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公开(公告)号：CN119876711A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510163760.2
申请日：2025-02-14
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种耐磨耐冲击双金属复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。一种耐磨耐冲击双金属复合材料，包括基体层、过渡层和耐磨层：基体层包括基础铝合金、硬质相和韧性相，过渡层为镍等离子喷涂层，耐磨层由氧化钇、氧化锆增韧氧化铝、碳化铬、镍、二氧化硅和二氧化钛组成。将基体层原料混合熔炼，得到粗品基体，均匀化处理，挤压成型，热处理，得到基体层；将基体层表面打磨并清洗干净，预热后采用等离子喷涂处理在基体层表面制备过渡层，在过渡层上进行激光熔化处理，制得耐磨耐冲击双金属复合材料。本发明制备的耐磨耐冲击双金属复合材料具有优异的力学性能、耐磨性能和耐冲击性能。
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公开(公告)号：CN117047616B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311296041.5
申请日：2023-10-09
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，涉及稀土高强高韧钢加工技术领域，包括操作台。本发明公开的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备具有在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害的效果。
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公开(公告)号：CN117047616A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311296041.5
申请日：2023-10-09
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备，涉及稀土高强高韧钢加工技术领域，包括操作台。本发明公开的一种基于稀土高强高韧钢加工的定位打磨设备具有在进行稀土高强高韧钢打磨操作时，打磨块对其表面打磨一段时间后，气缸二带动打磨块与稀土高强高韧钢分离，驱动电机三带动中空刮动板旋转至打磨块和稀土高强高韧钢打磨位置之间，驱动电机二带动中空刮动板进行旋转，旋转的过程中，刷条对稀土高强高韧钢和打磨块上附着的废料进行刷落，中空刮动板旋转的过程中，将部分废料推动至稀土高强高韧钢和打磨块接触位置的外侧，吸尘泵通过吸孔对剩余部分废料进行收集，避免废料的存在对稀土高强高韧钢造成二次伤害的效果。
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公开(公告)号：CN118109723B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410516280.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 内蒙金属材料研究所
IPC: C22C21/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22C32/00 , C22C1/03 , C22C1/02 , C22C1/05 , C22C1/04 , C22F1/043 , C22F1/057
Abstract: 本发明公开了一种氮化铝增强铝基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，包括如下各成分制成：Si、Mg、Nb、Zr、Mo、Zn、Ta、Mn、Cu、Co、In、B、Ge、Ir、稀土元素、Sn、纳米碳化钛、纳米氮化铬、氮化铝纳米纤维、纳米氮化铝、Al、Meso‑四甲基‑meso‑四对氨苯基杯[4]吡咯、硅酸钠和1,3,5‑三缩水甘油‑S‑三嗪三酮。该氮化铝增强铝基复合材料机械力学性能好，耐磨性、耐腐蚀性和导热性能优异，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN117862785A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410106527.6
申请日：2024-01-25
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，包括模具主板、相对长侧边定位模板、对向边调整模板、左右顶紧定位模板，其特征是：模具主板是与拟焊接壳体底板为相似形板材，在模具主板表面相对长的一侧相间隔的设有相对长侧边定位模板，每块相对长侧边定位模板的一个侧棱的形状与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配，在模具主板表面相对长的一侧的对向侧设有对向边调整模板，在对向边调整模板的两端开有调节螺孔，且固定有对向边定位模板；在模具主板左右两端设有开有定位螺孔的顶紧定位模板。其优点是：能够一次性控制薄壁壳体焊接变形，解决了薄壁壳体焊接变形、尺寸超差的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119238428A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411350905.1
申请日：2024-09-26
Applicant: 内蒙金属材料研究所
IPC: B25B27/14
Abstract: 本发明涉及一种用于汽车轮毂内部三瓣式支撑体的安装工具及使用方法，属于汽车轮毂装配技术领域。安装工具包括底盘部分、上盘部分、传动部分，其特征是：底盘部分由安装底盘和在安装底盘上按120度夹角均等分布的下底盘旋转式卡板组成；上盘部分由上拉盘和上拉盘旋转式J形拉钩组成；传动部分由加长杆和液压杆组成，液压杆从上拉盘的中心孔穿过，尾部与圆筒的内螺纹螺纹连接，尾端与加长杆的一端连接，加长杆的另一端与安装底盘凸台中心孔连接。其优点是：单人、短时间、高安全度的将轮胎持续性撑开到最大口径，将三瓣支撑体放入到轮胎内部，解决了薄壁轮胎内壁钢丝圆难以持续、有形的撑开，安装过程工件容易崩飞的问题。
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公开(公告)号：CN117181836B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202311150725.4
申请日：2023-09-07
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本发明涉及细晶坯料制备技术领域，公开了一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，包括以下步骤：采用真空熔炼纯铜铸锭，将纯铜锭采用锻锤开坯，分为重量为25～30kg的小锭，再经过5次墩粗、拔长，将小锭改锻为Ф50～Ф65mm铜棒，即得预处理棒料；对预处理棒料进行表面去皮车削加工，将预处理棒料车削为可与变形模具口相匹配的尺寸，根据所要制备的药型罩重量计算预处理棒料长度，并进行下料；在车削好的预处理棒料表面与变形模具口及通道均匀涂刷润滑剂，本发明提出的制备方法制备所得的紫铜药型罩制备用细晶坯料变形均匀，晶粒尺寸分布均匀，且胚料的组织分布均匀；制备所得的细晶坯料塑性变形量大，晶粒细化。
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公开(公告)号：CN117181836A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311150725.4
申请日：2023-09-07
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本发明涉及细晶坯料制备技术领域，公开了一种紫铜药型罩制备用细晶坯料的制备方法，包括以下步骤：采用真空熔炼纯铜铸锭，将纯铜锭采用锻锤开坯，分为重量为25～30kg的小锭，再经过5次墩粗、拔长，将小锭改锻为Ф50～Ф65mm铜棒，即得预处理棒料；对预处理棒料进行表面去皮车削加工，将预处理棒料车削为可与变形模具口相匹配的尺寸，根据所要制备的药型罩重量计算预处理棒料长度，并进行下料；在车削好的预处理棒料表面与变形模具口及通道均匀涂刷润滑剂，本发明提出的制备方法制备所得的紫铜药型罩制备用细晶坯料变形均匀，晶粒尺寸分布均匀，且胚料的组织分布均匀；制备所得的细晶坯料塑性变形量大，晶粒细化。
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公开(公告)号：CN118109723A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410516280.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 内蒙金属材料研究所
IPC: C22C21/02 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22C32/00 , C22C1/03 , C22C1/02 , C22C1/05 , C22C1/04 , C22F1/043 , C22F1/057
Abstract: 本发明公开了一种氮化铝增强铝基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，包括如下各成分制成：Si、Mg、Nb、Zr、Mo、Zn、Ta、Mn、Cu、Co、In、B、Ge、Ir、稀土元素、Sn、纳米碳化钛、纳米氮化铬、氮化铝纳米纤维、纳米氮化铝、Al、Meso‑四甲基‑meso‑四对氨苯基杯[4]吡咯、硅酸钠和1,3,5‑三缩水甘油‑S‑三嗪三酮。该氮化铝增强铝基复合材料机械力学性能好，耐磨性、耐腐蚀性和导热性能优异，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN221603685U
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202420185728.5
申请日：2024-01-25
Applicant: 内蒙金属材料研究所
Abstract: 本实用新型涉及一种用于控制薄壁壳体焊接变形的辅具，包括模具主板、相对长侧边定位模板、对向边调整模板、左右顶紧定位模板，其特征是：模具主板是与拟焊接壳体底板为相似形板材，在模具主板表面相对长的一侧相间隔的设有相对长侧边定位模板，每块相对长侧边定位模板的一个侧棱的形状与拟焊接壳体对应侧边的对应位置的形状相匹配，在模具主板表面相对长的一侧的对向侧设有对向边调整模板，在对向边调整模板的两端开有调节螺孔，且固定有对向边定位模板；在模具主板左右两端设有开有定位螺孔的顶紧定位模板。其优点是：能够一次性控制薄壁壳体焊接变形，解决了薄壁壳体焊接变形、尺寸超差的问题。
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