一种液态金属钠ISO储罐清理工艺

    公开(公告)号:CN104338719A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201410462076.6

    申请日:2014-09-12

    CPC classification number: B08B9/0808 B08B3/08 B08B9/46

    Abstract: 本发明涉及一种液态金属钠ISO储罐清理工艺。其特点是,包括如下步骤:首先向待清理的液态金属钠ISO储罐连续充入氮气,致使储罐内形成微正压,然后对储罐内壁的钠渣进行涂抹15#工业白油浸泡、防护,最后使用工具清理干净,再经过水耐压检试验合格后即可。本发明的液态金属钠ISO储罐清理工艺使用风镐及氮气进行清理液态金属钠ISO储罐中的金属钠,通过恒温真空加热除去水份。本发明工艺使用氮气风镐清理液钠储罐,具有安全性高,成本低等特点,保证液钠的产品质量。经过试验清理证明,采用本发明清理工艺可达完全达到5年水压试验ISO液钠储罐的要求,从而提高了金属钠回收率,延长了ISO液钠储罐的使用寿命。

    固态金属钠废渣回收工艺及装置

    公开(公告)号:CN103667708B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310652611.X

    申请日:2013-12-06

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种固态金属钠废渣回收工艺及装置。其特点是,包括如下步骤:将固态金属钠废渣放入加热炉(1)中进行高温加热得到钠蒸汽,从而使钠与其他元素蒸馏分离,然后将钠蒸汽冷凝为液态钠后送至铸钠机中铸钠即可。本发明的有益效果是:本发明工艺使用钠渣蒸馏方式从钠渣中回收利用金属钠,具有能耗更低,产出率高等特点,且原料使用的是工业废渣,实现了资源的节约,创造了经济效益。经过试用证明,采用本发明工艺产出的金属钠纯度可达99.9%,高于原有工艺的99.7%,蒸馏过程设计连续抽真空,从而提高了钠渣回收率,缩短蒸馏时间满足了连续生产的最佳工艺条件。

    铸钠成型设备
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105108111B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510540727.3

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种铸钠成型设备,其包括储油箱、油冷却器和铸钠装置,所述储油箱通过供油管路与所述铸钠装置的分油器的进口连接,所述铸钠装置的回油管通过回油管路与所述油冷却器的进口连接,所述油冷却器的出口通过管路与所述储油箱连接。优点:设有油分离器,可以保证每个铸钠成型箱进油均匀,保证产品质量;托盘可旋转,方便将各个铸钠成型箱依次转动到同一个铸钠口进行铸钠,提高工作效率;铸钠成型箱由两个形状相同的半固定箱体和半活动箱体组成,方便成型钠棒的取出;铸钠箱体可拆卸,能够生产不同规格金属钠产品。

    金属钠电解槽停槽保护方法

    公开(公告)号:CN105386081A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510695529.4

    申请日:2015-10-21

    CPC classification number: C25C3/02 C25C7/06

    Abstract: 本发明公开了金属钠电解槽停槽保护方法,将所述电解槽进行断电操作,所述电解槽断电后,用空气射流泵将所述电解槽中电解液抽出,所述电解槽底部残留的所述电解液,采用人工舀出的方式清除,务必将所述电解槽底部残留的所述电解液清除干净,并保护好阳极,保存好抽出的所述电解液用于二次启动所述电解槽。本发明金属钠电解槽停槽保护方法实现了:1、实现了电解槽拆除之后,将部分电解质、槽转等零部件有效利用,降低生产成本,节能减排;2、实现了一套设备二次使用,减少了再次安装材料成本;3、可以实现二次启动电解槽,降低原材料投入成本,增加效益;避免因电解槽不能二次启动,而造成的材料浪费。

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