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公开(公告)号：CN105386081B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510695529.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了金属钠电解槽停槽保护方法，将所述电解槽进行断电操作，所述电解槽断电后，用空气射流泵将所述电解槽中电解液抽出，所述电解槽底部残留的所述电解液，采用人工舀出的方式清除，务必将所述电解槽底部残留的所述电解液清除干净，并保护好阳极，保存好抽出的所述电解液用于二次启动所述电解槽。本发明金属钠电解槽停槽保护方法实现了：1、实现了电解槽拆除之后，将部分电解质、槽转等零部件有效利用，降低生产成本，节能减排；2、实现了一套设备二次使用，减少了再次安装材料成本；3、可以实现二次启动电解槽，降低原材料投入成本，增加效益；避免因电解槽不能二次启动，而造成的材料浪费。
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公开(公告)号：CN106467341A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201610721227.4
申请日：2016-08-24
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
IPC: C02F9/10 , C07D251/32 , C02F103/36 , C02F101/12 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种三氯异氰尿酸生产废水处理系统及方法，处理系统包括废水储罐、换热器、输送泵、加酸解析塔、盐酸储罐、真空泵、氯气缓冲罐、氯化釜、解析废水储罐、亚硫酸氢钠储罐、氰尿酸生成罐、碱液储罐、板框压滤机、氰尿酸回收罐、压滤液储罐、膜过滤器、树脂吸附塔、蒸发结晶器、盐储罐和冷凝中水管线；处理方法包括(1)废水的加热输送；(2)加酸解析；(3)反应后废液还原；(4)氰尿酸生成；(5)压滤；(6)压滤液后处理。本发明的优点在于本发明处理系统科学合理，处理方法简单有效，彻底解决三氯异氰尿酸废水处理后无法达标排放、产生的废气污染空气等问题，并对处理后的水、盐、气进行回收利用，提高了生产原料利用率。
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公开(公告)号：CN104338719A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410462076.6
申请日：2014-09-12
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
IPC: B08B9/087
CPC classification number: B08B9/0808 , B08B3/08 , B08B9/46
Abstract: 本发明涉及一种液态金属钠ISO储罐清理工艺。其特点是，包括如下步骤：首先向待清理的液态金属钠ISO储罐连续充入氮气，致使储罐内形成微正压，然后对储罐内壁的钠渣进行涂抹15#工业白油浸泡、防护，最后使用工具清理干净，再经过水耐压检试验合格后即可。本发明的液态金属钠ISO储罐清理工艺使用风镐及氮气进行清理液态金属钠ISO储罐中的金属钠，通过恒温真空加热除去水份。本发明工艺使用氮气风镐清理液钠储罐，具有安全性高，成本低等特点，保证液钠的产品质量。经过试验清理证明，采用本发明清理工艺可达完全达到5年水压试验ISO液钠储罐的要求，从而提高了金属钠回收率，延长了ISO液钠储罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109608409A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811234136.3
申请日：2018-10-23
Applicant: 中国中轻国际工程有限公司 , 内蒙古兰太实业股份有限公司 , 合众思(北京)环境工程有限公司 , 天津科技大学
IPC: C07D251/32 , C01C1/16
Abstract: 一种含氰尿酸盐水生产含氰尿酸氯化铵工艺，包括以下步骤：(1)、以含氰尿酸盐水为原料蒸发浓缩得到盐饱和液，蒸发温度为40-130℃；(2)、将该盐饱和液、制铵母液与碳酸氢铵进行复分解反应，反应温度为20-50℃，然后分离获得碳酸氢钠和含有氰尿酸、氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的重碱母液；(3)、将该重碱母液在80-150℃下预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氰尿酸、氯化铵、氯化钠的脱氨母液；(4)、在5-130℃下蒸发该脱氨母液并分离得到含氰尿酸氯化铵和制铵母液，该制铵母液循环至步骤(2)中的复分解反应工序，含氰尿酸氯化铵直接作为生产氰尿酸及衍生物的原料。
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公开(公告)号：CN105108111B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510540727.3
申请日：2015-08-27
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸钠成型设备，其包括储油箱、油冷却器和铸钠装置，所述储油箱通过供油管路与所述铸钠装置的分油器的进口连接，所述铸钠装置的回油管通过回油管路与所述油冷却器的进口连接，所述油冷却器的出口通过管路与所述储油箱连接。优点：设有油分离器，可以保证每个铸钠成型箱进油均匀，保证产品质量；托盘可旋转，方便将各个铸钠成型箱依次转动到同一个铸钠口进行铸钠，提高工作效率；铸钠成型箱由两个形状相同的半固定箱体和半活动箱体组成，方便成型钠棒的取出；铸钠箱体可拆卸，能够生产不同规格金属钠产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105386081A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510695529.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了金属钠电解槽停槽保护方法，将所述电解槽进行断电操作，所述电解槽断电后，用空气射流泵将所述电解槽中电解液抽出，所述电解槽底部残留的所述电解液，采用人工舀出的方式清除，务必将所述电解槽底部残留的所述电解液清除干净，并保护好阳极，保存好抽出的所述电解液用于二次启动所述电解槽。本发明金属钠电解槽停槽保护方法实现了：1、实现了电解槽拆除之后，将部分电解质、槽转等零部件有效利用，降低生产成本，节能减排；2、实现了一套设备二次使用，减少了再次安装材料成本；3、可以实现二次启动电解槽，降低原材料投入成本，增加效益；避免因电解槽不能二次启动，而造成的材料浪费。
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公开(公告)号：CN104338719B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410462076.6
申请日：2014-09-12
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
IPC: B08B9/087
Abstract: 本发明涉及一种液态金属钠ISO储罐清理工艺。其特点是，包括如下步骤：首先向待清理的液态金属钠ISO储罐连续充入氮气，致使储罐内形成微正压，然后对储罐内壁的钠渣进行涂抹15#工业白油浸泡、防护，最后使用工具清理干净，再经过水耐压检试验合格后即可。本发明的液态金属钠ISO储罐清理工艺使用风镐及氮气进行清理液态金属钠ISO储罐中的金属钠，通过恒温真空加热除去水份。本发明工艺使用氮气风镐清理液钠储罐，具有安全性高，成本低等特点，保证液钠的产品质量。经过试验清理证明，采用本发明清理工艺可达完全达到5年水压试验ISO液钠储罐的要求，从而提高了金属钠回收率，延长了ISO液钠储罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105108111A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510540727.3
申请日：2015-08-27
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型铸钠成型设备，其包括储油箱、油冷却器和铸钠装置，所述储油箱通过供油管路与所述铸钠装置的分油器的进口连接，所述铸钠装置的回油管通过回油管路与所述油冷却器的进口连接，所述油冷却器的出口通过管路与所述储油箱连接。优点：设有油分离器，可以保证每个铸钠成型箱进油均匀，保证产品质量；托盘可旋转，方便将各个铸钠成型箱依次转动到同一个铸钠口进行铸钠，提高工作效率；铸钠成型箱由两个形状相同的半固定箱体和半活动箱体组成，方便成型钠棒的取出；铸钠箱体可拆卸，能够生产不同规格金属钠产品。
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公开(公告)号：CN103667708A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310652611.X
申请日：2013-12-06
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种固态金属钠废渣回收工艺及装置。其特点是，包括如下步骤：将固态金属钠废渣放入加热炉（1）中进行高温加热得到钠蒸汽，从而使钠与其他元素蒸馏分离，然后将钠蒸汽冷凝为液态钠后送至铸钠机中铸钠即可。本发明的有益效果是：本发明工艺使用钠渣蒸馏方式从钠渣中回收利用金属钠，具有能耗更低，产出率高等特点，且原料使用的是工业废渣，实现了资源的节约，创造了经济效益。经过试用证明，采用本发明工艺产出的金属钠纯度可达99.9%，高于原有工艺的99.7%，蒸馏过程设计连续抽真空，从而提高了钠渣回收率，缩短蒸馏时间满足了连续生产的最佳工艺条件。
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公开(公告)号：CN105271549B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510701641.4
申请日：2015-10-23
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了热电厂循环水资源综合利用系统及方法，其中系统包括高速过滤器、循环水滤网井、循环水泵、汽轮机装置、循环水冷却塔、输水泵和水净化装置；方法包括如下步骤：(1)冷却塔补水；(2)冷却塔中循环水处理；(3)循环水净化处理。本发明的优点在于，(1)生水补入循环水为凝汽器降温可以提高真空度，提升汽轮机运行效率；(2)补入的生水可以优化循环水质，再将循环水抽出使用，实现抽补平衡进入良性循环，同时实现冷却塔零排污；(3)有利于超滤及反渗透增加产水量。
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