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公开(公告)号：CN111558595A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201911276725.2
申请日：2019-12-12
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司 , 内蒙古兰太钠业有限责任公司
Inventor： 王成军 , 李海军 , 杨富强 , 徐国庆 , 孟晓亮 , 鞠红艳 , 张建军 , 田蕾 , 谢小川 , 王勇 , 高卫民 , 林垚 , 袁宾 , 程智 , 付瑞民 , 段春霞 , 李文勇 , 郝洪金 , 郭栓锁 , 李德龙 , 赵杰 , 高艳红 , 何龙
IPC: B09B3/00 , B09B5/00 , A62D3/30 , A62D101/43
Abstract: 本发明公开了一种氯酸钠含铬盐泥的处理工艺，其包括如下步骤：(1)含铬盐泥化料；(2)铬泥溶解液脱毒；(3)清洗和固液分离；(4)滤饼进行返溶及固液分离；(5)固体废渣检测；本发明的优点在于：(1)本发明仅需添加氯酸钠生产系统所需要的原料盐酸，即可将含铬盐泥中的铬回收，由于未引入新的杂质，回收的铬返回氯酸钠生产系统循环利用；(2)工艺步骤简单，容易控制，无需添加过多的设备，减少设备投入成本；(3)在进行铬泥处理的同时，实现含铬盐泥中六价铬和洗水的回收利用；(4)处理后产生的固体废渣满足固废填满标准，不会对环境造成二次污染。
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公开(公告)号：CN208761475U
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201821530292.X
申请日：2018-09-18
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Inventor： 王成军 , 李海军 , 杨富强 , 张建军 , 许云龙 , 俞海龙 , 徐国庆 , 何成文 , 孙小军 , 黄庭江 , 许多彪 , 刘军 , 欧文宗 , 代小兵 , 何龙 , 李德龙 , 程贝
Abstract: 本实用新型公开了一种埋刮板输送机，其包括耐磨钢板，在壳体内的底部沿长度方向固定有若干块耐磨钢板，每个托轮组件均包括第一轴座和转轴，在壳体的两侧外壁对称设有第一轴座，在两个第一轴座之间转动设有转轴，在转轴中部通过平键连接有托轮。优点：本实用新型通过在壳体内底部固定耐磨钢板，有效延长壳体的使用周期，避免壳体底部短时间内磨损而发生漏渣，而且在壳体内两侧壁之间所设置的托轮组件包括转轴和与其同步转动的托轮，有效避免炉渣对托轮的卡涩现象，由此保证该设备能够长期稳定运行，降低设备故障率，减少设备检修费用。
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公开(公告)号：CN207684347U
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201721465915.5
申请日：2017-11-06
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Inventor： 王成军 , 李海军 , 李海军 , 李积涛 , 梁鸿业 , 康淑芳 , 李德龙 , 任锦霞 , 李霞 , 白金香 , 延凤英 , 李斌 , 葛豙林 , 杨胜峰 , 折文兰 , 高娃 , 王建恩
IPC: B65G29/00
Abstract: 本实用新型公开了一种下盐给料装置，其包括下料管、转轴、电机和控制器，下料管为横向布置；在下料管的两端分别固定有一个端盖，端盖的外端面上固定有轴承座；在两个端盖之间穿置有一根转轴，转轴的两端均穿过端盖，置于对应的轴承座内部，且转轴的两端通过轴承与对应的轴承座转动连接；电机的输出轴与转轴传动连接，控制器的输出端与电机的输入端相连；在下料管的顶部连通有进料口，在与进料口对应的转轴上固定有若干隔板，在下料管底部连通有与进料口对应的出料口。本实用新型可实现精确的定量下盐，且轴承和下料管分设于端盖两侧，轴承座上还开通有漏盐孔，避免盐粉进入轴承；仅通过控制器来控制下盐给料装置的启停，杜绝控制系统产生紊乱。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN209034335U
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201821443688.0
申请日：2018-09-04
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种三氯异氰尿酸氯化工艺pH自动调节系统，其包括氯气总管、至少两级氯化反应装置，氯气总管通过进气管与氯化反应装置连通，相邻两级氯化反应装置之间通过排料管连通。本实用新型的优点在于，通过设置在氯化釜辅助管上的pH传感器，检测其出料端的物料pH数据，通过控制器控制氯化釜的氯气通入量，调节氯化釜内物料比例，使物料pH稳定控制在工艺要求范围内，操作方便，控制准确；通过多级反应系统有效控制物料反应进程，提高生产质量；因氯化釜的通入氯气操作实现自动化控制，保证生产质量和生产安全，大幅降低操作人员的工作强度。
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公开(公告)号：CN211330697U
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201922228422.5
申请日：2019-12-12
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司 , 内蒙古兰太钠业有限责任公司
Inventor： 王成军 , 李海军 , 杨富强 , 徐国庆 , 孟晓亮 , 鞠红艳 , 张建军 , 田蕾 , 谢小川 , 王勇 , 高卫民 , 林垚 , 袁宾 , 程智 , 付瑞民 , 段春霞 , 李文勇 , 郝洪金 , 郭栓锁 , 李德龙 , 赵杰 , 高艳红 , 何龙
IPC: B09B3/00 , B09B5/00 , A62D3/30 , A62D101/43
Abstract: 本实用新型公开了一种氯酸钠含铬盐泥的处理系统，其包括第一化料罐、反应釜、过滤机、第二化料罐和离心机，所述第一化料罐的出料口与配料泵的进口通过管线连接，所述配料泵的出口与所述反应釜的进料口通过管线连接；所述反应釜上设有盐酸加入口等；本实用新型仅需添加氯酸钠生产系统所需要的原料盐酸，即可将含铬盐泥中的铬回收，由于未引入新的杂质，回收的铬返回氯酸钠生产系统循环利用，不对氯酸钠生产系统产生影响，进而降低了原料成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207886967U
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201820090936.1
申请日：2018-01-18
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Inventor： 王成军 , 李海军 , 杨富强 , 许云龙 , 张建军 , 吕永清 , 张恒 , 许多彪 , 李德龙 , 何成文 , 黄庭江 , 欧文宗 , 孙小军 , 任锦霞 , 李霞 , 白金香 , 延凤英 , 李斌 , 葛豙林 , 杨胜峰 , 折文兰 , 高娃 , 王建恩
Abstract: 本实用新型公开了一种电石渣石膏湿法脱硫塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的内部上侧横向固定安装有除雾器，且除雾器与外接电源电连接，所述脱硫塔塔体的内部后表面中心固定安装有疏通装置，且疏通装置位于除雾器的下方，所述脱硫塔塔体的外部右表面上侧固定安装有出气管，且出气管的左端与脱硫塔塔体的外部右表面上侧相连通，所述脱硫塔塔体的外部右表面下侧从上到下依次固定安装有浆液池、电石渣浆液泵、循环泵和渣浆排出泵。该电石渣石膏湿法脱硫塔，解决了现在的石膏湿法脱硫塔里的水溶液中含有硫酸、硫酸盐、二氧化硫，肯能会减弱除雾器的除雾效果，而且排出的浆液容易从出液管溢出，腐蚀周围器件的问题。
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公开(公告)号：CN207143317U
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201721087401.0
申请日：2017-08-28
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Inventor： 李德禄 , 李红卫 , 胡开宝 , 王成军 , 李海军 , 骆秋福 , 田蕾 , 张伦斌 , 李德龙 , 海晓兰 , 付瑞民 , 巴格纳 , 程贝 , 任锦霞 , 李霞 , 白金香 , 延凤英 , 李斌 , 葛豙林 , 杨胜峰 , 折文兰 , 高娃 , 王建恩
Abstract: 本实用新型公开了一种低钙钠生产装置，包括除杂装置，所述除杂装置上部设置有进钠管，且进钠管与除杂区进行连通，所述除杂装置上设置有自动抽空阀，且除杂装置上固定连接有自动氩气阀，所述进钠管上设置进钠控制阀，所述除杂装置上连接有第一出钠管，且第一出钠管与冷阱装置上部的端盖连接，所述滤网底板下设置有滤网托盘，所述冷阱装置在壳体上设置金属网，且冷阱装置安装在加热炉体内，所述冷阱装置底部设置有穿过加热炉体的第二出钠管，且冷阱装置和除杂装置上设置有控制器。该低钙钠生产装置通过设置除杂装置和冷阱装置等一系列装置的配合使用，解决了钠净化工艺流程长，设备复杂，较难拆卸、较难清除和净化不够纯净的问题。
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公开(公告)号：CN207006116U
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201720958893.X
申请日：2017-08-02
Applicant: 内蒙古兰太实业股份有限公司
Inventor： 骆秋福 , 王成军 , 李海军 , 张建军 , 李德龙 , 石逢学 , 戴子明 , 黄庭江 , 张恒 , 潘瑞 , 程贝 , 任锦霞 , 李霞 , 白金香 , 延凤英 , 李斌 , 葛豙林 , 杨胜峰 , 折文兰 , 高娃 , 王建恩
Abstract: 本实用新型公开了一种循环流化床锅炉高温废渣余热回收利用系统，其包括循环流化床锅炉、滚筒冷渣机、汽轮机凝汽器、轴封加热器、1#低压加热器、2#低压加热器和除氧器。本实用新型的优点在于：先通过滚筒冷渣机将循环流化床锅炉中排出的高温废渣与汽轮机凝汽器中的凝结水进行间接换热，回收了循环流化床锅炉排出的高温废渣的热量并进行再利用，可降低1#低压加热器、2#低压加热器以及除氧器中的蒸汽通入量；将汽轮机的凝结水引入冷渣机作为冷却介质，凝结水硬度低，冷渣机冷却水管道不易结垢，无需定期清洗冷渣机冷却水管道，降低了设备维护费用，保证了生产系统的稳定运行。
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