一种试件超低温塑性冲击变形装置及塑性冲击变形方法

    公开(公告)号:CN116577223A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310485870.1

    申请日:2023-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种试件超低温塑性冲击变形装置及塑性冲击变形方法,用于对金属试件进行超低温塑性冲击试验,该装置包括:壳体、冲击件、至少两组柔性夹具以及液氮注入装置;冲击件的固定端与壳体内腔顶壁连接,冲击件的自由端朝向壳体内腔底壁;每组柔性夹具包括:纵向调节件和水平柔性夹紧件,两个纵向调节件对称设置于壳体内腔底壁,每个水平柔性夹紧件包括:固定铆、滑动套筒以及弹簧;固定铆的第一端与一纵向调节件连接,且固定铆的第一端外侧壁固定套设有铆抵触环;两个滑动套筒的第二端夹紧金属试件。其通过弹簧的两端分别与铆抵触环、筒抵触环抵触配合,两个滑动套筒的第二端夹紧金属试件,从而柔性夹紧约束固定金属试件。

    一种超窄间隙智能化焊剂带焊接系统

    公开(公告)号:CN116079189A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310210028.7

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明属于焊接技术领域,公开了一种超窄间隙智能化焊剂带焊接系统,包括:焊接小车、焊枪、焊接机器人、烘干系统、焊剂带滑槽、控制器、液压系统、焊剂带、焊接过程采集器、底板;所述焊接机器人设置在焊道前进方向的前方,焊接小车设置在焊道前进方向的后方,所述焊枪集成于机器人上,所述焊接小车由焊剂带滑槽与焊枪连接,所述烘干系统设置在焊剂带滑槽上,所述控制器、焊接过程采集器、液压系统均设置在焊接小车上,所述底板放置在待焊金属板下方。本发明满足不同工况下的焊接要求,解决了焊接可多角度调节问题,且对自动化焊接电弧信息实时捕捉并储存,为焊剂带约束电弧超窄间隙焊接提供数据支持。

    一种Al-Ti-C-Sr复合晶粒细化剂、合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108411139A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810155736.4

    申请日:2018-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种Al-Ti-C-Sr复合晶粒细化剂、合金及其制备方法。本发明细化剂由基本料和SrO粉熔融制备而成;主料包括按质量比为5:(1.5~2.5):(0.8~1.2)的铝粉、钛粉以及石墨粉,SrO粉的质量为主料的0.5~6%。本发明通过将SrO粉以及主料混合后机械球磨2小时,将粉末压制成圆柱形预制块;在石墨坩埚中先熔化好原料铝,升温至800℃时将预制块压入铝液中,预制块的质量为原料铝的0.1~0.4%,保温5~20min,扒渣后浇注到金属模具,得到Al-Ti-C-Sr合金。本发明的Al-Ti-C-Sr细化剂的制备简单、能耗低、不产生环境污染;对亚共晶Al-Si的细化及强化效果明显。

    数控焊接变位机的控制系统

    公开(公告)号:CN1194840C

    公开(公告)日:2005-03-30

    申请号:CN02114630.6

    申请日:2002-06-06

    Abstract: 本发明是由工业控制计算机、运动控制卡、输入输出控制卡、接口适配器、继电器输出卡、示教盒、操纵杆、交流伺服变频器、光电编码器、两个交流伺服电机、抱闸电源和控制接口组成,操纵杆是由四个主令开关组成,工业控制计算机的键盘定义示教功能对应一系列按键。在示教状态时,工业控制计算机分别接受并存储示教位置信息、可以由示教盒、操作杆和键盘实现三种方式的示教操作。在再现状态时,由专门设计的指令系统编制变位程序来定义变位顺序,工业控制计算机调出示教位置速度信息,按数字微分分析插补周期计算插补点的位置坐标,送入运动控制卡中的交流伺服电机的控制芯片,使变位机按程序规定的运动顺序和速度进行焊接变位的再现过程。

    建筑节点球机器人自动化焊接的装配装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN113275702B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202110612987.2

    申请日:2021-06-02

    Abstract: 本发明涉及一种建筑节点球机器人自动化焊接的装配装置,该装置包括底座、置于底座上的左支撑柱和右支撑柱以及与控制器相连的焊接机器人。底座上设有下料斜梯,该下料斜梯的一侧设有左支撑柱,另一侧设有沉槽;左支撑柱的内侧分别设有左安装夹盘和焊缝激光测量仪,外侧设有支架及置于支架上的伺服电机Ⅱ,该伺服电机Ⅱ与左安装夹盘相连;沉槽两侧设有两根导轨,该导轨上设有右支撑柱;右支撑柱上设有从动旋转盘;焊接机器人设在下料斜梯的正后方;焊缝激光测量仪、伺服电机Ⅱ分别与控制器相连。同时,本发明还提供了该装配装置的调控方法。本发明可实现焊接过程中精准定位焊缝位置的目的。

    一种超低温冲击动载大塑性变形装置及方法

    公开(公告)号:CN113073184A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110325422.6

    申请日:2021-03-26

    Abstract: 本发明属于超低温冲击动载变形金属块体材料超细晶/纳米晶制备技术领域,公开了一种超低温冲击动载大塑性变形装置及方法,在液氮温度下连续进行高速动态加载的塑性变形;在超低温度下抑制金属塑性变形过程中的动态回复;获得更高的形变能,有效累积位错密度,得到超细晶/纳米尺度金属材料。公开的超低温冲击动载大塑性变形装置底板放置在一块空旷的平地上,底板上放置有内筒和外筒,金属样品固定在随动冲击模具中,随动冲击模具在装置中与气动冲击锤的锤杆相连,装置内充满液氮。本发明具有超低温度、样品随动模具冲击、连续高速动态加载的特点,实现了块体金属超细晶/纳米晶的制备,力学性能显著提升。

    一种压延高纯铜板带的加工方法

    公开(公告)号:CN112439783A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011179149.2

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种压延高纯铜板带的加工方法,该方法包括以下步骤:(1)以纯度达到99.99%电解铜板为原料,将原料的沉积层和始极片进行剥离,取设定尺寸的沉积层部分作为待加工料,将待加工料依次进行打磨抛光以及去表层氧化膜处理;(2)室温下,将处理后的待加工料以10m/min的轧制速度、5%~15%的压下率在二辊轧机上进行轧制,每道次轧制后将所得板带在自动控温电阻炉中进行退火处理,并最终得到厚度为0.5~3mm的压延高纯铜板带。本发明创新电解铜板轧制加工过程,通过取消重熔、铸造工序,采用直接将电解铜板轧制的短流程工艺,能有效降低能耗、污染和成本;本发明方法制备的压延高纯铜板带组织和性能品质优良,都能很好满足使用要求。

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