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公开(公告)号：CN114434093A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111593646.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种带隔磁槽的高强钢拉板条的加工方法，该加工方法包括以下步骤：S1：将钢板原料放置在激光切割机平台上，加工拉板条外形以及隔磁槽；S2：打磨上一步骤中加工后存在的工艺连接点；S3：将拉板条放置在拉伸机构中，进行拉伸调平；S4：使用剪板机按照拉板长度方向进行断料操作；利用激光切割方式加工拉板条以及拉板条中间的隔磁槽，能够在一定程度上防止由于激光切割所导致的拉板条变形，且区别于现有的气割下料，按照步骤S1－步骤S5的方法加工拉板条，能够减少大量的加工时间，提高拉板条的加工效率，且能够同步加工隔磁槽，用于减少涡流产生的损耗，适用于大型电力变压器油箱制造行业。
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公开(公告)号：CN114393487B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202111590852.7
申请日：2021-12-23
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
Abstract: 本发明属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；在夹件的制造过程中，通过一系列工艺加工措施保证导油盒壁、腹板和肢板在组对之前的清洁度，保证导油盒壁与腹板和肢板的连接处紧密贴合，避免焊瘤、氧化皮、钢丸等异物存在缝隙内，解决狭长结构的夹件导油盒整体无法清理问题，满足夹件成品清洁度的要求。
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公开(公告)号：CN112975189A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110300350.X
申请日：2021-03-22
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K33/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及一种防止换流变夹件腹板高强钢焊缝开裂的方法，属于变压器制造技术领域。本发明的技术方案是：根据换流变下夹件腹板焊接高强钢固定板结构，将换流变下夹件腹板上镶嵌高强度固定板的豁口内角由直角改为圆弧角，将高强度钢固定板两焊缝处直角改为圆弧角；将高强度钢固定板坡口增大，焊接层数由两道增加为三道；焊接过程中控制层间温度在60‑150℃之间，焊接规范按工艺要求执行。本发明的有益效果是：有效防止该部位焊缝冷裂纹缺陷，保证焊接质量。
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公开(公告)号：CN119839489A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411895377.8
申请日：2024-12-21
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
IPC: B23K31/00 , B23K31/02 , B23K101/24
Abstract: 本发明涉及电力变压器油箱焊接技术领域，尤其涉及一种控制电力变压器油箱运输托架焊接变形的方法；技术方案：控制电力变压器油箱运输托架焊接变形的方法，包括有固定板预弯的方法；本发明相较于传统控制电力变压器油箱运输托架焊接变形方法一般采样熔化极气体保护焊焊接方法，通常运输托架焊后整形工作需要人工进行多次火焰整形才能达到使用要求，同时火焰整形方法需耗费较大的人力物力，工作效率低，该控制电力变压器油箱运输托架焊接变形的方法通过利用油压机对固定板进行机械化预弯处理，以预弯反变形的方式主动控制焊接变形，增强了焊接结构的稳定性，并采用分段同方向焊接工艺，进一步减少了焊接变形，从而显著提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN119786232A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411895384.8
申请日：2024-12-21
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及大型电力变压器技术领域，尤其涉及加快电力变压器联管配装制作进度的子母工装及其方法，其中子母工装包括有母工装架体、子工装架体、联管接口、固定支架接口、定位组件、限位板、可拆卸板和拆装组件；母工装架体的一侧设置有联管接口，子工装架体的一侧设置有联管接口，母工装架体的一侧设置有固定支架接口，子工装架体的一侧设置有固定支架接口，固定支架接口的一侧设置有定位组件，母工装架体的一侧设置有限位板，母工装架体的一侧设置有可拆卸板，可拆卸板的一侧设置有拆装组件；本发明通过子母工装配装的方式，确保联管的配装制作不用再等待冷却器支架，保证了生产进度，满足产品的装配质量要求，从而有效缩短配装作业周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119673621A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411895383.3
申请日：2024-12-21
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
IPC: H01F27/06
Abstract: 本发明涉及大电力变压器油箱及结构件加工技术领域，尤其涉及一种圆筒轴线空间倾斜变压器升高座工装，包括有底座法兰、结构管、第一定位板、第二定位板和管接头，结构管设置于底座法兰的上方，第一定位板和第二定位板均设置于底座法兰的上方，管接头设置于结构管的一侧；本发明通过结构管代替传统工作圆筒，制作更加简单，且节省材料，同时可以使用底座法兰代替传统的方形法兰，体积更小，结构管方形截面设置，可以方便的配合第一定位板和第二定位板可以方便的对结构管进行精确定位，使得结构管的中心线方向与升高座筒体的轴线平行，同时可以避免传统设计工装管接头与圆筒圆弧面的组装，管接头在结构管侧壁上定位方便和精确。
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公开(公告)号：CN114434093B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202111593646.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种带隔磁槽的高强钢拉板条的加工方法，该加工方法包括以下步骤：S1：将钢板原料放置在激光切割机平台上，加工拉板条外形以及隔磁槽；S2：打磨上一步骤中加工后存在的工艺连接点；S3：将拉板条放置在拉伸机构中，进行拉伸调平；S4：使用剪板机按照拉板长度方向进行断料操作；利用激光切割方式加工拉板条以及拉板条中间的隔磁槽，能够在一定程度上防止由于激光切割所导致的拉板条变形，且区别于现有的气割下料，按照步骤S1－步骤S5的方法加工拉板条，能够减少大量的加工时间，提高拉板条的加工效率，且能够同步加工隔磁槽，用于减少涡流产生的损耗，适用于大型电力变压器油箱制造行业。
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公开(公告)号：CN106501320B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN201610934335.X
申请日：2016-11-01
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
IPC: G01N27/04
Abstract: 本发明涉及一种用于检测螺柱焊缝熔合度的无损伤方法及专用探头，属于检测设备技术领域。技术方案是：当螺柱焊缝存在熔合不良缺陷时，将直接导致焊缝结合面积的大小发生变化，进而反映到直流电阻测试仪（11）屏幕上测量值的变化；直流电阻测试仪显示实测值与标准值的差异，从而完成螺柱焊缝熔合度的无损检测。本发明专用探头采用正负极触点一体化的结构，测量时接触面积大、受力均匀，结构简单、操作灵活，检测效率高、误差小。本发明通过直流电阻法测量焊接螺柱熔合度，不会对螺柱及焊缝强度造成损伤，操作方便，检测效率高，适合于生产线上及作业现场的大批量快速检测。
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公开(公告)号：CN114393487A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111590852.7
申请日：2021-12-23
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
Abstract: 本发明属于大型电力变压器制造技术领域，具体的说是一种保证换流变下夹件导油盒内部清洁度的方法，该方法包括以下步骤：S1：采用水下切割方式进行导油盒壁下料，并制得导油盒壁；S2：对导油盒壁进行折弯，且折弯时需控制导油盒壁的垂直度；S3：对折弯后的盒壁使用油压机进行调直，并保证导油盒壁的直线度；S4：对导油盒壁两长边进行刨边加工，保证加工平面与折弯外平面位置关系；在夹件的制造过程中，通过一系列工艺加工措施保证导油盒壁、腹板和肢板在组对之前的清洁度，保证导油盒壁与腹板和肢板的连接处紧密贴合，避免焊瘤、氧化皮、钢丸等异物存在缝隙内，解决狭长结构的夹件导油盒整体无法清理问题，满足夹件成品清洁度的要求。
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公开(公告)号：CN119724885A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411895387.1
申请日：2024-12-21
Applicant: 保定天威保变电气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及大型电力变压器加工技术领域，尤其涉及一种变压器联管夹紧装置及其方法，其中夹紧装置包括有支架、联管主体、活塞杆、驱动组件、压紧轮、连接组件、定位轮、V型槽和调节组件；支架的上方设置有联管主体，支架的一侧设置有活塞杆，活塞杆的一端设置有驱动组件，活塞杆的一端设置有压紧轮，压紧轮为橡胶材质，压紧轮设置于联管主体的外侧，压紧轮的外侧设置有连接组件，支架的一侧设置有定位轮，定位轮设置于联管主体的外侧，定位轮的一侧开设有V型槽；本发明通过快速夹紧定位的方式，确保一个人即可完成联管装夹和打磨清理工作，有效降低劳动强度，提高工作效率，保障操作的安全性，从而有效增强装置实用价值。
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