镍氧化矿石的湿式冶炼方法

    公开(公告)号:CN104718301B

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201380053730.1

    申请日:2013-02-12

    Abstract: 本发明提供一种使用高压酸浸出法从Ni氧化矿石回收Ni的湿式冶炼方法,其中,在抑制矿石浆料造成的设备磨损、降低最终中和残渣量的同时,为了进行资源化而分离回收杂质成分。该从镍氧化矿石回收镍的湿式冶炼方法在高压酸浸出法的工序中,包含选自如下工序中的至少一种工序,即,A工序:通过包含比重分离法的回收工艺分离回收由矿石处理工序产出的矿石浆料中的铬铁矿粒子的工序;B‑1工序:将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理,用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出液的中和的工序;B‑2工序:将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理,用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出残渣浆料的中和,回收赤铁矿粒子的工序。

    镍氧化矿石的湿式冶炼方法

    公开(公告)号:CN104718301A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201380053730.1

    申请日:2013-02-12

    Abstract: 本发明提供一种使用高压酸浸出法从Ni氧化矿石回收Ni的湿式冶炼方法,其中,在抑制矿石浆料造成的设备磨损、降低最终中和残渣量的同时,为了进行资源化而分离回收杂质成分。该从镍氧化矿石回收镍的湿式冶炼方法在高压酸浸出法的工序中,包含选自如下工序中的至少一种工序,即,A工序:通过包含比重分离法的回收工艺分离回收由矿石处理工序产出的矿石浆料中的铬铁矿粒子的工序;B-1工序:将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理,用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出液的中和的工序;B-2工序:将经A工序而Cr品位降低的矿石浆料通过浸出工序、固液分离工序进行处理,用Mg(OH)2等Mg系碱进行固液分离工序后的浸出残渣浆料的中和,回收赤铁矿粒子的工序。

    细镍粉及其制备方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101024249B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200610152806.8

    申请日:2006-10-18

    Abstract: 一种能够在低温下使粉末金属化以防止其烧结的制备细镍粉的有效方法,和通过该方法制备的细镍粉,所述细镍粉由直径变化有限并且厚度均匀的扁平状颗粒组成,并适合用于高电容叠层陶瓷电容器的内部电极。所述方法包括:通过在具有不同尺寸和形状的预制镍化合物颗粒上吸附明胶而形成涂有明胶的镍化合物的步骤(步骤(A)),和在惰性气体气氛中通过加热在步骤(A)中制得的涂有明胶的镍化合物而将所述涂有明胶的镍化合物转化为含有金属镍和氧化镍的细颗粒的另一步骤(步骤(B))。在步骤(B)之后还可以包括额外的步骤(步骤(C)),以在还原性气体气氛中,通过在低于步骤(B)温度的温度下进行加热而完全还原所述细颗粒中的氧化镍。

    细镍粉及其制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101024249A

    公开(公告)日:2007-08-29

    申请号:CN200610152806.8

    申请日:2006-10-18

    Abstract: 一种能够在低温下使粉末金属化以防止其烧结的制备细镍粉的有效方法,和通过该方法制备的细镍粉,所述细镍粉由直径变化有限并且厚度均匀的扁平状颗粒组成,并适合用于高电容叠层陶瓷电容器的内部电极。所述方法包括:通过在具有不同尺寸和形状的预制镍化合物颗粒上吸附明胶而形成涂有明胶的镍化合物的步骤(步骤(A)),和在惰性气体气氛中通过加热在步骤(A)中制得的涂有明胶的镍化合物而将所述涂有明胶的镍化合物转化为含有金属镍和氧化镍的细颗粒的另一步骤(步骤(B))。在步骤(B)之后还可以包括额外的步骤(步骤(C)),以在还原性气体气氛中,通过在低于步骤(B)温度的温度下进行加热而完全还原所述细颗粒中的氧化镍。

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