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公开(公告)号：CN101421059A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200780013440.9
申请日：2007-04-13
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B21D3/04
Abstract: 本发明提供一种管的矫正方法及使用该矫正方法的管的制造方法，该管的矫正方法在使用设有沿上下方向相对配置的鼓形矫正用辊的辊式矫正机对管进行矫正时，辊式矫正机输出侧的至少三对矫正辊的至少外层部由弹性硬度Hs(JIS K 6301A型)为50～100的弹性体形成，并利用所述矫正辊对管施加如下的偏移量，即形成在与处在上下矫正用辊的交叉位置的管轴心相当的三处位置、并通过下述公式(1)规定的η为1.0×10－3～1.5×10－3的偏移量。由此，可使自管内表面的涡流探伤中的S/N比提高，从而提高检查效率，并且能够确保用于蒸汽发生器等的传热管的优良的品质精度。[公式1]η＝(1/R)×(d/2)...(1)；其中，在将管外径设为d(mm)、辊式矫正机的基台距离设为L(mm)、偏移量设为δ(mm)的情况下，R＝(δ2+L2)/2δ。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101421059B
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN200780013440.9
申请日：2007-04-13
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B21D3/04
Abstract: 本发明提供一种管的矫正方法及使用该矫正方法的管的制造方法，该管的矫正方法在使用设有沿上下方向相对配置的鼓形矫正用辊的辊式矫正机对管进行矫正时，辊式矫正机输出侧的至少三对矫正辊的至少外层部由弹性硬度Hs(JIS K6301A型)为50～100的弹性体形成，并利用所述矫正辊对管施加如下的偏移量，即形成在与处在上下矫正用辊的交叉位置的管轴心相当的三处位置、并通过下述公式(1)规定的η为1.0×10-3～1.5×10-3的偏移量。由此，可使自管内表面的涡流探伤中的S/N比提高，从而提高检查效率，并且能够确保用于蒸汽发生器等的传热管的优良的品质精度。[公式1]其中，在将管外径设为d(mm)、辊式矫正机的基台距离设为L(mm)、偏移量设为δ(mm)的情况下，R＝(δ2+L2)/2δ。
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公开(公告)号：CN100393433C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200610090720.7
申请日：2006-06-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属管的冷轧方法，由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法，使所述轧辊的由下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5～1.5的范围，使所述轧辊的加工部锥度θ1为0.25°以下，该轧辊的精轧部锥度θ2为0.1°以下，并使被加工材料的送进量F(每1轧辊往复工序)为1.0～2.5mm，且使该从送进量F与侧溢出率SR的关系满足下述(2)式，进行最终精轧。SR(%)＝{(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100…(1)；F≤3.0-SR…(2)。
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公开(公告)号：CN100406144C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200610090719.4
申请日：2006-06-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B21B21/00 , B21B21/005 , B21B21/02 , B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种使由皮尔格轧制进行的最终精轧后的管内表面的尺寸形状(圆度)和平面特性优良、可保证内表面涡流探伤时S/N比的金属管的冷轧方法，由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法，使由所述轧辊的下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5～1.0%的范围；作为轧制方案，使截面Rd为70～90%，且使内径Rd为25～40%，此外，使被加工材料的送进量(每1轧辊往复工序)为1.0～3.0mm，从而进行最终精轧，SR(%)＝{(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100…(1)。
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公开(公告)号：CN1891365A
公开(公告)日：2007-01-10
申请号：CN200610090720.7
申请日：2006-06-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属管的冷轧方法，由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法，使所述轧辊的由下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5～1.5的范围，使所述轧辊的加工部锥度θ1为0.25°以下，该轧辊的精轧部锥度θ2为0.1°以下，并使被加工材料的送进量F(每1轧辊往复工序)为1.0～2.5mm，且使该从送进量F与侧溢出率SR的关系满足下述(2)式，进行最终精轧。SR(％)＝{(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100……(1)；F≤3.0－SR……(2)。
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公开(公告)号：CN1891364A
公开(公告)日：2007-01-10
申请号：CN200610090719.4
申请日：2006-06-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: B21B21/00 , B21B21/005 , B21B21/02 , B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种使由皮尔格轧制进行的最终精轧后的管内表面的尺寸形状(圆度)和平面特性优良、可保证内表面涡流探伤时S/N比的金属管的冷轧方法，由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法，使由所述轧辊的下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5～1.0％的范围；作为轧制方案，使截面Rd为70～90％，且使内径Rd为2 5～40％，此外，使被加工材料的送进量(每1轧辊往复工序)为1.0～3.0mm，从而进行最终精轧，SR(％)＝{(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100…(1)。
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