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公开(公告)号:CN100513017C
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200580031340.X
申请日:2005-09-16
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F7/06 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F2003/247 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/12014 , B22F1/0085 , B22F3/10 , B22F3/24
Abstract: 一种用于制造压粉铁芯压坯的方法以及由该方法制造的压粉铁芯压坯,该方法包括如下步骤:通过将具有平均颗粒直径Da的软磁粉末(21)在压力Pa下压力成形,形成压坯部件(22);并且通过将具有平均颗粒直径Db的软磁粉末(31)和所述压坯部件(22)在压力Pb下压力成形,形成压坯。所述软磁粉末(21和31)的平均颗粒直径Da和Db满足关系Da/Db≥2,并且在所述压力成形过程中施加的压力Pa和Pb满足关系Pa/Pb≤1/2。所述压粉铁芯压坯具有高强度并且即使在具有复杂形状时也能够被制造。
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公开(公告)号:CN1846282A
公开(公告)日:2006-10-11
申请号:CN200480025353.1
申请日:2004-09-03
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F1/02 , H01F41/0246
Abstract: 公开的是一种具有最佳电阻率的软磁材料和用于制造这样的软磁材料的方法。所述软磁材料包含多个复合磁性粒子(30)。每个复合磁性粒子(30)包含金属磁性粒子(10)和绝缘涂膜(20),所述绝缘涂膜(20)覆盖所述金属磁性粒子(10)表面,并且含有由氧化铝、氧化锆和氧化硅而成的组中选择的至少一种物质。所述软磁材料的电阻率不小于3,000μΩcm且不大于50,000μΩcm,并且磁导率μ不小于2,000且不大于4,000。制造这样的软磁材料的方法包括通过将多个复合磁性粒子(30)压缩而压制压坯的步骤,以及在不低于400℃且不高于900℃的温度对所述的压坯进行第一次热处理的步骤。
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公开(公告)号:CN1846283A
公开(公告)日:2006-10-11
申请号:CN200480025439.4
申请日:2004-09-03
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/24
Abstract: 一种制造软磁材料的方法包括:其中将多个复合磁性粒子(30),每个复合磁性粒子(30)由金属磁性粒子(10)和覆盖所述金属磁性粒子(10)表面的绝缘涂膜(20)组成,形成压坯的步骤,和其中在不小于400℃并且不大于900℃的温度热处理所述的压坯的另一步骤。所述绝缘涂膜(20)含有由硫、硒、钛和铝而成的组中选择的至少一种元素。通过具有这样的构造,得到的软磁材料可以具有所需的磁性。
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公开(公告)号:CN101022904A
公开(公告)日:2007-08-22
申请号:CN200580031340.X
申请日:2005-09-16
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F7/06 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F2003/247 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/12014 , B22F1/0085 , B22F3/10 , B22F3/24
Abstract: 一种用于制造压粉铁芯压坯的方法以及由该方法制造的压粉铁芯压坯,该方法包括如下步骤:通过将具有平均颗粒直径Da的软磁粉末(21)在压力Pa下压力成形,形成压坯部件(22);并且通过将具有平均颗粒直径Db的软磁粉末(31)和所述压坯部件(22)在压力Pb下压力成形,形成压坯。所述软磁粉末(21和31)的平均颗粒直径Da和Db满足关系Da/Db≥2,并且在所述压力成形过程中施加的压力Pa和Pb满足关系Pa/Pb≤1/2。所述压粉铁芯压坯具有高强度并且即使在具有复杂形状时也能够被制造。
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公开(公告)号:CN107615541B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201780001331.9
申请日:2017-02-28
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: H01M8/0273 , H01M8/18 , H01M8/2465 , H01M8/248
Abstract: 本发明公开了一种氧化还原液流电池用框体,所述框体设置有窗部。所述氧化还原液流电池用框体满足表达式A>C、B>D和(B/A)≥0.2,其中A代表包围所述窗部的矩形的长边的长度,B代表对应于所述长边的横向框架的宽度,C代表所述矩形的短边的长度,且D代表对应于所述短边的纵向框架的宽度。
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公开(公告)号:CN101160633B
公开(公告)日:2010-04-14
申请号:CN200680012018.7
申请日:2006-03-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: H01F3/08 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , H01F1/20 , H01F1/24 , H01F41/0246 , B22F9/082 , B22F2201/10 , B22F1/007 , B22F1/0085 , B22F2202/17 , B22F1/0062 , B22F1/0059 , B22F1/0096 , B22F3/02 , B22F3/24 , B22F2009/0828 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供一种软磁性材料和压粉铁心,其中涡流损耗可以被减小。软磁性材料包含多个复合磁性颗粒30,每个所述复合磁性颗粒30都具有金属磁性颗粒10和包围该金属磁性颗粒10的绝缘涂层20,其中所述多个复合磁性颗粒30中的每一个的最大直径与等效圆直径之比大于1.0,且不大于1.3,并且其比表面积为0.10m2/g或更大。所述多个复合磁性颗粒30中的每一个的平均粒径优选为10μm到500μm。
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公开(公告)号:CN101160633A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200680012018.7
申请日:2006-03-09
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: H01F3/08 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , H01F1/20 , H01F1/24 , H01F41/0246 , B22F9/082 , B22F2201/10 , B22F1/007 , B22F1/0085 , B22F2202/17 , B22F1/0062 , B22F1/0059 , B22F1/0096 , B22F3/02 , B22F3/24 , B22F2009/0828 , B22F9/04
Abstract: 本发明提供一种软磁性材料和压粉铁心,其中涡流损耗可以被减小。软磁性材料包含多个复合磁性颗粒30,每个所述复合磁性颗粒30都具有金属磁性颗粒10和包围该金属磁性颗粒10的绝缘涂层20,其中所述多个复合磁性颗粒30中的每一个的最大直径与等效圆直径之比大于1.0,且不大于1.3,并且其比表面积为0.10m2/g或更大。所述多个复合磁性颗粒30中的每一个的平均粒径优选为10μm到500μm。
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公开(公告)号:CN1938114A
公开(公告)日:2007-03-28
申请号:CN200580010065.3
申请日:2005-03-29
Applicant: 住友电气工业株式会社
CPC classification number: C22C33/02 , B22F1/0088 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F41/0246 , B22F9/082 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 本发明提供一种软磁材料制造方法,包括如下步骤:制备含有多个软磁粒子(10)的软磁粉末,蚀刻所述软磁粉末而除去软磁粒子(10)的表面(10a),并且,在蚀刻步骤后,在不小于400℃且不大于900℃的温度下热处理所述处于细碎状态中的软磁粉末。通过如上安排的本方法,可获得期待的磁特性。
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公开(公告)号:CN1781165A
公开(公告)日:2006-05-31
申请号:CN200480011657.2
申请日:2004-05-28
Applicant: 住友电气工业株式会社 , 夏普株式会社
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/0207 , H01F1/26 , H01F1/33 , H02K1/02 , Y10T428/256 , Y10T428/2998 , B22F1/02 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F2003/248 , B22F2201/01 , B22F2201/10
Abstract: 一种软磁材料,其包含复合磁性颗粒(30)和有机物质(40)。所述复合磁性颗粒(30)由金属磁性颗粒(10)以及含氧化物的金属磁性颗粒(10)的涂层(20)组成。所述有机物质(40)通过向用于提高材料的耐久性如疲劳极限的非热塑性树脂中加入用于增加材料的电阻率的热塑性树脂和高级脂肪酸中的至少一种进行制备。有机物质(40)和软磁材料的比值设定为至少0.001且最高为0.2质量%。本发明提供了软磁材料及其生产方法,该软磁材料具有高磁性和机械强度并表现出即使当用于电机磁芯时也充分满足耐久性的疲劳性质和电阻率。此外,提供了使用该软磁材料的电机磁芯和变压器磁芯。在使用该软磁材料的电机磁芯中,能够显著减少铁损耗(磁芯损耗)。
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公开(公告)号:CN102800455A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201210260384.1
申请日:2005-03-29
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: H01F1/24 , B22F1/02 , H01F1/33 , H01F27/255 , H01F41/02
CPC classification number: B22F1/02 , B22F2998/10 , H01F1/24 , H01F1/33 , H01F41/0246 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 一种软磁性材料包含:多个复合磁性颗粒(30),该复合磁性颗粒(30)由金属磁性颗粒(10)和绝缘涂层(20)形成,该绝缘涂层(20)包围金属磁性颗粒(10)的表面并且含有磷酸金属盐和/或氧化物;以及微粒状润滑剂,该微粒状润滑剂的加入比例为所述的多个复合磁性颗粒(30)的至少0.001质量%到至多0.1质量%。在具有这种结构的情况下,在压制过程中就可以产生优异的润滑性,并且在压制后可以得到所需的磁性特征。
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