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公开(公告)号：CN118437469A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410703344.2
申请日：2024-05-31
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 鹤庆北衙矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法，包括一段半自磨机装补球方法和二段球磨机装补球方法，一段半自磨根据矿石结构、各组成矿物颜色及硬度来确定最佳的计算参数，避免了以最大矿块为依据计算钢球直径，导致钢球过大，产生贯穿破碎，使半自磨破碎失去选择性；也避免了不规则的矿块因应力集中，导致计算的钢球过大，使易磨有用矿物产生过磨；二段球磨充分地考虑了大直径球磨机中钢球提升角度高以及研磨作用带来的影响，将给矿进行筛分分级后计算出对应粒级的球径，并按照较大粒级百分比配比装球，保证大球的冲击破碎作用和各直径钢球自然磨损变小后的研磨作用，减少过度研磨的情形，使得磨矿粒度分布更合理。
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公开(公告)号：CN118616216A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410822371.1
申请日：2024-06-24
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 鹤庆北衙矿业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多金属浮选尾矿中复杂含金硫铁矿回收方法，包括如下步骤：（1）待处理原料快速精选；（2）梯度多级粗浮选；（3）脉冲高梯度磁选；（4）浮选粗精矿高浓度活化；（5）磁选粗精矿高浓度调浆；（6）含金硫铁矿集中精选提质。本发明首先采用单槽浮选快速浮选出30%～40%的高品位含金硫铁精矿，再按尾矿的可浮性差异进行梯度多级粗浮选，对难以浮选的磁黄铁矿通过脉冲高梯度磁选，最后对多级粗浮选精矿和脉冲高梯度磁选精矿活化调浆后，集中进行两次精浮选，实现了硫铁矿的高效回收。与现有方法相比，本发明的有价元素回收率高、药剂耗量低、操控流程简单、浮选技术经济指标良好。
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公开(公告)号：CN222789458U
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202421453025.2
申请日：2024-06-24
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 鹤庆北衙矿业有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种多金属浮选尾矿中复杂含金硫铁矿回收系统，包括1#搅拌桶，所述1#搅拌桶的出料口连接于快速精选机的进料口，所述快速精选机的出料口依次连接一级粗浮选机、二级粗浮选机和三级粗浮选机，所述三级粗浮选机的尾矿出料口连接泵池的进料口，所述泵池的出料口通过矿浆泵连接脉冲高梯度磁选机的进料口，所述一级粗浮选机、二级粗浮选机和三级粗浮选机的精矿出料口均连接于2#搅拌桶的进料口，所述脉冲高梯度磁选机的精矿出料口连接于3#搅拌桶的进料口，所述2#搅拌桶和3#搅拌桶的出料口依次连接精一浮选机和精二浮选机。本实用新型对多金属浮选尾矿中复杂含金硫铁矿的回收率高，药剂耗量低，操控流程简单，浮选技术经济指标良好。
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公开(公告)号：CN110343868A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910734167.3
申请日：2019-08-09
Applicant: 鹤庆北衙矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素的回收方法，将全泥氰化炭浆工艺过程中所产生的干尾矿与水按一定比例在调浆桶中搅拌混合，调浆，经过水力旋流器分级脱泥，旋流器溢流部分作为最终尾矿，旋流器沉砂调浆后进入摇床进行重选，摇床尾矿并入旋流器分级溢流，摇床中矿并入旋流器给矿调浆桶，摇床精矿细磨后采用氰化炭浆工艺回收金、银，载金炭经过解吸电积、熔炼工艺得到合质金、合质银，浸出尾渣即为合格铁精矿。
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公开(公告)号：CN117085837A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311327469.1
申请日：2023-10-13
Applicant: 昆明理工大学 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低品位黄铜矿综合高效回收方法及设备系统，在本发明通过在浮选工艺前端增加高压辊磨‑强磁预选工艺及磨矿分级‑强磁粗选抛尾工艺，低品位黄铜矿经过筛分、高压辊磨‑筛分、强磁预选粗选、强磁预选扫选，完成粗粒级矿石强磁预选，并抛除大部分脉石；再经过磨矿‑分级、强磁粗选、强磁扫选，完成细粒级矿石强磁粗选，并抛除大部分脉石；如此在矿石入磨、入浮前抛除大部分尾矿并进行高值化利用，提升了入磨、入浮作业的矿石品位，显著提高浮选作业可选性的同时大幅减少浮选药剂消耗，也简化了浮选工艺流程，大幅降低浮选作业生产成本，充分做到了降本增效和绿色环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116770088A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310222165.2
申请日：2023-03-09
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于堆浸法提金技术领域，具体涉及一种利用活性炭吸附贵液中金的方法，将贵液通过泵输送至装有活性炭的吸附塔中进行吸附，在吸附塔与泵的主管道之间设置有2根以上的进料管，伸入吸附塔的进料管下端沿着塔内壁周线方向弯折设置，2根以上的进料管下端弯折方向一致；通过2根以上下端弯折的进料管在水平轴心线上形成一个侧向力矩，使塔中的炭水混合物沿塔壁作旋转上升运动，形成一个流体搅拌效果。本发明能够使吸附塔中的活性炭处于悬浮和运动状态，从而防止活性炭在塔中板结,达到解决活性炭在吸附塔中作静态吸附时导致的板结问题。
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公开(公告)号：CN115430516A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211055231.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B1/00 , B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，包括以下步骤：（1）测定待处理废液铜含量；（2）在搅拌桶中添加硫氢化钠，然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l；（3）步骤（2）处理获得的浆液添加碳酸钙，控制平衡终点pH值=4~5，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅰ和过滤液；（4）步骤（3）处理获得的过滤液添加石灰，控制平衡终点pH值=7~9，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅱ和过滤液；（5）步骤（3）和（4）处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后，再输送至浮选系统，进行低浓度浮选；经过一次粗选、两次精选、两次扫选，获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。
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公开(公告)号：CN113072211B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110354430.3
申请日：2021-04-01
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F1/72 , C02F101/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的pH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水pH值，在低pH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节pH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。
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公开(公告)号：CN111715412A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010644823.3
申请日：2020-07-07
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03D1/018 , B02C21/00 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，属于选矿方法中的浮选领域，将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后，矿浆调节至浓度为28%~35%，加入调整剂，使得矿浆pH为8~12；所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t，浮选硫铁矿；所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t，添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至铅浮选系统进行浮选，获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿；所得铅浮选尾矿，添加硫化锌活化剂CuSO4·5H2O用量为100~400g/t，添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至锌浮选系统进行浮选，获得硫化锌精矿和浮选尾矿；最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。
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公开(公告)号：CN112317127B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202011394396.4
申请日：2020-12-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
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