一种基于磨损机理的磨矿介质性能评估方法

    公开(公告)号:CN118287216A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410507573.7

    申请日:2024-04-25

    IPC分类号: B02C17/18 B02C17/20

    摘要: 本发明属于磨矿技术领域,具体公开一种基于磨损机理的磨矿介质性能评估方法,包括定义磨矿介质的耐磨性能指数W、磨效指数E、能耗指数P及寿命指数L;利用权重值对前述各性能指标进行对应加权处理,得到磨矿介质的综合评估指数S:选定磨矿介质并获取对应W、E、P及L,确定磨矿介质各性能指标的权重值αW、αE、αP、αL,利用公式1计算得到磨矿介质的综合评估指数S;选定磨矿介质进行实验以测定实际性能指数,将各实际性能指数代入公式1中得到实际综合评估指数S’,同时计算选定磨矿介质的综合评估指数S,将磨矿介质的S与S’对比以评价模型的评估准确性和可靠性。本发明具有计算量少、评价结果客观且准确、指导性强的特点。

    一种低品位铜铅锌矿的铜铅分离方法

    公开(公告)号:CN116273490A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310512355.8

    申请日:2023-05-09

    发明人: 杨芳 谢峰 李博 王勇

    IPC分类号: B03D1/14

    摘要: 本发明公开了一种低品位铜铅锌矿的铜铅分离方法,属于矿物加工技术领域。本发明提供了一种低品位铜铅锌矿的铜铅分离方法:原矿经磨机磨矿至‑0.074mm含量70%,在浮选机中加入1000g/t的ZnSO4、60g/t的25#黑药,经过铜铅粗选后,再经过两精两扫后得到铜铅混合精矿,向铜铅混合精矿中加入100g/t的活性炭搅拌10分钟,再加入200g/t的亚硫酸钠、20g/t的Z200、10g/t的MIBC,经过铜铅分离后,再经过两精一扫分别得到品位19.65%、回收率34.81%的铜精矿和品位52.25%、回收率95.10%的铅精矿。本发明采用传统浮选工艺,工艺流程短、铜铅分离效果好、精矿回收率高,对自然资源的回收利用意义重大。

    一种提高铅锌矿磨矿产品可选粒级产率的方法

    公开(公告)号:CN116213043A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310297626.2

    申请日:2023-03-24

    IPC分类号: B02C17/10 B02C25/00

    摘要: 本发明公开了一种提高铅锌矿磨矿产品可选粒级产率的方法。属于选矿磨矿技术领域。本发明提供了一种提高铅锌矿磨矿产品可选粒级产率的方法:取代表性铅锌矿石6—8块,每块铅锌矿石长宽高均需在15—12cm,并测定这些代表性矿石的普氏硬度、弹性模量、饱和密度和泊松比;测定铅锌选矿厂一段球磨机给矿不同粒级分布情况,找出适合该铅锌矿石最佳的一段磨矿介质尺寸及配比;本发明通过改变铅锌矿选矿厂一段球磨机内磨矿介质尺寸、比例和形状等参数,同时降低一段磨矿分级产品中难磨粒级和过磨粒级产率,从而实现提高铅锌矿一段磨矿产品可选粒级产率的目标。

    一种含镁硅酸盐矿物抑制剂及其应用

    公开(公告)号:CN112495590A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202110012491.1

    申请日:2021-01-06

    摘要: 本发明公开了一种含镁硅酸盐矿物抑制剂及其应用,所述的含镁硅酸盐矿物抑制剂由DH与六偏磷酸钠组成,所述的DH由瓜尔胶、羧甲基纤维素CMC和木质素组成。应用为所述的含镁硅酸盐矿物抑制剂在含镁硅酸盐矿物浮选工艺中的应用。本发明的滑石抑制剂混悬液能够单独抑制滑石而不会对辉钼矿产生抑制作用,与传统单纯抑制硫不抑制滑石方法相比,铜精矿品位提高5%~8%,铜钼混合精矿中钼品位提高5%~10%,MgO含量降低50%~80%,铜钼混合精矿中脉石矿物混入率降低40%。且该方法工艺简单,原料用量少,成本低,无需加热,而且对环境友好,不会产生污染,有效地解决了滑石等含镁硅酸盐矿物与铜、钼等有用矿物浮选难分离的问题。

    一种高硫低品位铅锌矿的浮选分离工艺

    公开(公告)号:CN110947518A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911274639.8

    申请日:2019-12-12

    摘要: 本发明公开了一种高硫低品位铅锌矿的浮选分离工艺,本发明针对高硫低品位铅锌矿中方铅矿与闪锌矿含量较低,黄铁矿含量极高,矿石中铅锌矿物含量与黄铁矿矿物含量比例严重不平衡的特点,在铅锌硫浮选分离工艺流程设计中,采用了硫等可浮的原则流程,使部分可浮性好的黄铁矿优先与方铅矿一起上浮后进行铅硫分离,尾矿再浮选部分可浮性差的黄铁矿与闪锌矿,然后再进行锌硫分离。该工艺流程避免了大量黄铁矿的强压强拉,减少了药剂用量也降低了铅锌矿物在黄铁矿中的损失,与传统的铅锌硫全优先浮选流程、铅硫混选-铅硫分离-尾矿选锌流程、优先选铅-尾矿锌硫混选-锌硫分离流程或衍生出的其他流程相比,具有指标好、流程稳定、药剂用量低等优势。

    一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法

    公开(公告)号:CN117732556A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311710547.6

    申请日:2023-12-13

    IPC分类号: B02C17/18 B02C17/20

    摘要: 本发明公开了一种铅锌矿选矿厂提高立磨机再磨效率的方法。属于矿物加工技术领域,所述方法包括以下步骤:通过给入立磨机的粗粒级产品的最大粒度将其分为4个粒级,根据各粒级平均尺寸由大到小对应的介质尺寸范围;确定初次装载磨矿介质,包括材质与各尺寸介质配比;确定磨矿介质每日补加量,包括介质尺寸的选择及各尺寸介质配比;保证立磨机介质填充率范围以及立磨机磨矿浓度范围。本发明通过优化立磨机磨矿介质的尺寸和各尺寸介质的初装比例与补加比例,可实现再磨产品在一定粒级的含量提高,提高选矿效率。同时通过合理的介质材质和充填率,降低立磨机的耗电量,提高电能利用效率,减少能源消耗。