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公开(公告)号：CN116516157A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310529404.9
申请日：2023-05-11
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种污酸浸出艾萨炉烟尘中镉的工艺，属于有色金属冶炼领域，本发明包括以下步骤：（1）浸出：使用生产水将艾萨炉烟尘调浆，将烟尘浆液送入浸出槽，然后再向浸出槽中加入污酸，在一定温度条件下进行搅拌，使烟尘浆液与污酸进行反应，所述污酸为铅锌冶炼烟气制酸过程中产生的酸性废水，其成分包括硫酸40‑60mg/L，锌50‑480mg/L、汞20‑117mg/L、铜2‑10mg/L、砷80‑716mg/L、镉8.1‑300mg/L、铅50‑150mg/L、氟320mg/L；（2）过滤：步骤（1）中浸出槽中反应后的物质进行过滤，得到滤渣与滤液。本发明通过利用铅锌冶炼烟气制酸过程中产生的污酸进行艾萨炉炼铅烟尘中镉以及铊、砷等污染物的浸出，在保证较好镉浸出效果的同时，达到污酸废液回收利用的目的。
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公开(公告)号：CN118880033A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410949096.X
申请日：2024-07-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B3/44
Abstract: 本发明公开了一种湿法冶炼铁盐中和除砷的工艺，包括以下的工艺步骤：S1:准备能够被加热的中和反应池和过滤池；S2:向中和反应池内加入设定量的含砷滤液；S3:向中和反应池内加入设定量的铁盐；S4:向中和反应池内加入设定量的石灰乳；S5:向中和反应池内加入设定量的高锰酸钾；S6:在所有原料添加完成后，对中和反应池进行搅拌并加温至70～75℃，然后保持时间不低于1h；S7:当中和反应池保持温度在70～75℃不低于1h后，将中和反应池的溶液和沉淀移送至过滤池内进行过滤收集备用；本申请的脱除有害元素效果显著，砷脱除率高达97％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号：CN118880051A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410949471.0
申请日：2024-07-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铅冶炼烟尘镉开路生成海绵镉的工艺，包括以下步骤：S1:准备浸出所需要的浸出槽内并在浸出槽内上设置搅拌装置；S2:将铅冶炼艾萨炉烟尘水调浆后送入浸出槽内使用硫酸污酸在浸出槽内进行搅拌浸出，浸出条件为：液固比3.5～4:1、始酸浓度8～9g/L、终点酸度2.0～2.5g/L、浸出温度65～75℃、浸出时间3.5～4h；S3:浸出过程完成后进行过滤，滤渣返回艾萨炉作为炼铅原料，滤液加入铁盐进行中和除砷；S4:铁盐中和除砷完成后进行过滤，滤渣作为弃渣进行后续处理，滤液通过加入锌粉进行置换，置换温度60～65℃；S5:滤液通过锌粉置换后生成海绵镉，置换后液返回浸出槽；有效的解决铅冶炼艾萨炉烟尘镉不断富集问题。
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公开(公告)号：CN116356151A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310315904.2
申请日：2023-03-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低烟化炉水淬渣含锌的方法，属于火法冶金综合回收领域。本发明将锌浸出渣与热渣加入烟化炉中，向炉内喷吹粉煤与空气的混合物提供热量与还原剂，保持炉内温度在1050～1350℃，调节空气过剩系数，连续还原吹炼85～125min；铅锌锗金属以烟尘的形式进入收尘系统收集，尾气经处理达标后排空；经留渣作业，冶炼废渣水淬后达到无害化要求。本发明技术方案可有效降低烟化炉水淬渣含锌，其中锌金属回收率达到90%～95%，锌金属煤耗2.8～3.5t/t，废渣含锌在1.5%以下。
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公开(公告)号：CN103388079B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310316443.7
申请日：2013-07-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。
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公开(公告)号：CN103388079A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310316443.7
申请日：2013-07-25
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将硫酸铅渣、铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，除去放渣和放铅的时间段，连续熔炼硫酸铅渣；3）在650～850℃温度下冶炼1～2小时，完成硫酸铅渣分解、硫化铅与硫酸铅交互反应，而后升温至900～1100℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停硫酸铅渣及煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼1～2小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有处理量大，工艺简单，生产成本低等特点。
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