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公开(公告)号：CN102140581A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110063556.1
申请日：2011-03-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明是一种在常温常压下利用铜渣生产硫酸铜的工艺方法，属于有色金属冶炼渣的综合回收利用技术领域。本发明通过采用常温(～25℃)，常压(～1.01×105pa)条件下，将含铜20～60％的铜渣(其它成分为含Zn1～15％，Pb5～15％，Cd1～8％)，磨矿粒度达到-120～-200目后，与含酸120～180g.L-1的硫酸溶液混合后加入带有机械搅拌的槽内，向槽内通入0.05～0.5m3.min-1.Kg铜渣-1(0.05～0.1Mpa)的空气，保持槽内充足的氧化气氛。通过利用其中氧化铜与硫酸中和反应放出的热量，促进铜与稀硫酸的氧化反应，在充分反应18～24h后，铜能较好地浸出到溶液中，浸出率达94％以上。
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公开(公告)号：CN102140581B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110063556.1
申请日：2011-03-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明是一种在常温常压下利用铜渣生产硫酸铜的工艺方法，属于有色金属冶炼渣的综合回收利用技术领域。本发明通过采用常温(～25℃)，常压(～1.01×105pa)条件下，将含铜20～60％的铜渣(其它成分为含Zn1～15％，Pb5～15％，Cd1～8％)，磨矿粒度达到-120～-200目后，与含酸120～180g.L-1的硫酸溶液混合后加入带有机械搅拌的槽内，向槽内通入0.05～0.5m3.min-1.Kg铜渣-1(0.05～0.1Mpa)的空气，保持槽内充足的氧化气氛。通过利用其中氧化铜与硫酸中和反应放出的热量，促进铜与稀硫酸的氧化反应，在充分反应18～24h后，铜能较好地浸出到溶液中，浸出率达94％以上。
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公开(公告)号：CN101538646A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910094404.0
申请日：2009-04-28
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含铜物料，通过强化浸出生产硫酸铜工艺方法，其生产流程短、能耗低、环境好、金属回收率高，属于有色金属冶炼渣的综合回收利用技术领域。其主要特点是将铜渣直接强化浸出，通过强化浸出取代了铜渣的氧化焙烧过程，解决了铜渣氧化焙烧过程中能耗高、环境污染大、流程长的问题。由于强化了浸出的条件，使铜的浸出率提高到94％以上，浸出时间可由常规的24小时缩短至2小时，可大幅提高硫酸铜的生产效率，有效降低生产成本，使硫酸铜的生产流程缩短1/3，金属回收率大大提高。
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