一种熔盐氯化生产四氯化钛方法

    公开(公告)号:CN115974141B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202211479473.5

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种熔盐氯化生产四氯化钛方法,包括下列步骤:高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应,氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置,通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置,再经过冷凝将四氯化钛收集,四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降,使得高沸点物沉降下来,之后上清液达到粗钛罐存储,所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温;所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温;本发明工艺上减少收尘渣处理工序;减少泥浆蒸发处理沉降槽底部泥浆的工序;所用固体渣从排盐口排出,方便统一处理;提高熔盐氯化自动化能力;整体上节约了资源,提高了生产效率。

    一种熔盐氯化固废处理方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118218376A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410448524.0

    申请日:2024-04-15

    摘要: 本发明涉及熔盐氯化固废处理技术领域,具体为一种熔盐氯化固废处理方法,包括如下步骤:S1、将熔盐炉中的氯化废熔盐在700‑800℃下排入中间槽,并在微真空及通入压缩空气的条件下进行保温处理,直至尾气中的氯离子含量低于预设值,即为一次除杂;S2、接着将处理后的废熔盐进行高温离心分离,得到的废熔盐进一步冷却后用饱和氯化钠溶液洗涤,以得到氯化钠晶体和金属氯化液,即为二次除杂;S3、最后利用废熔盐余热将氯化钠晶体烘干并破碎后返回熔盐炉使用,而金属氯化液需进行中和处理,即为三次除杂。该熔盐氯化固废处理方法中,通过独特的工艺步骤和设备组合,实现了废熔盐的高效处理和资源再利用,取得了显著的技术效果。

    一种镁电解抽镁方法及其应用、镁电解抽镁装置

    公开(公告)号:CN116876039A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310841920.5

    申请日:2023-07-10

    摘要: 本发明涉及海绵钛制备技术领域,具体而言,涉及一种镁电解抽镁方法及其应用、镁电解抽镁装置。镁电解抽镁方法包括如下步骤:镁电解过程中电解槽内形成厚度为100~200mm的液镁层、含有液镁和氯化镁的混合层、电解质层、以及渣层,抽镁时,将镁抬包的抽镁管的端部伸入液镁层内,并使所述端部与所述液镁层和所述混合层之间交界处之间的距离为5~20mm,然后在真空条件下进行抽镁处理。该方法通过控制抽镁的液位,可以有效分离液镁和电解质杂质,提高液镁纯度,降低液镁中杂质含量。并且,在抽镁处理前抽真空,可以避免液镁氧化。

    一种复合型海绵钛还原排料工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115679123A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211258656.4

    申请日:2022-10-14

    IPC分类号: C22B34/12 C22B9/02 C22B5/04

    摘要: 本发明公开了一种复合型海绵钛还原排料工艺,1)检查,2)启动,3)反应,4)还原结束后将反应器的各个加热区温度均提升100℃,温度提升达到后,恒温2~4小时,启动泵,打开氯化镁抬包与缓冲罐连通管道上的第二阀门,打开所述缓冲罐与泵连通管道上的第四阀门,控制所述反应器压力表、氯化镁抬包压力表与缓冲罐压力表的压力,将反应器内镁与氯化镁溶体抽至氯化镁抬包,直至反应器内镁液的液位接近设定值;5)排料结束后关闭所述第四阀门,充入氩气;6)蒸馏工序常规操作进行;本发明采用正负压结合的排料方法,解决排料进气、排镁不彻底的问题,减少蒸馏占炉时间,提高蒸馏效率。

    一种熔盐氯化渣及尾气处理的方法

    公开(公告)号:CN118419953A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410468083.0

    申请日:2024-04-18

    摘要: 本发明涉及熔盐氯化法生产四氯化钛技术领域,具体地说,涉及一种熔盐氯化渣及尾气处理的方法。包括如下步骤:将熔盐氯化渣破碎后溶解,溶解过程搅拌并保温,待完全溶解后进行压滤,得到滤液;滤液采用氢氧化钠溶液进行中和,中和过程缓慢搅拌,中和过程加热;中和完成后再压滤,得到粗盐水;向粗盐水中通入多级洗涤处理后的氯化炉工艺尾气调节pH,同时使钙离子Ca2+进一步沉淀;调节pH后,粗盐水溶液再经压滤处理,得到精盐水;精盐水蒸发结晶得到工业盐,工业盐再回用至氯化炉生产。本发明设计可以有效去除溶液氯化渣溶液中的钙;可以优化氯化废渣水溶后制取工业盐流程,同时减少CO2排放。

    一种镁电解氯气支管清灰设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117259354A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311210327.7

    申请日:2023-09-19

    摘要: 本发明涉及粉液混合设备技术领域,具体为一种镁电解氯气支管清灰设备,包括传动控制器、清理杆整件和氯气收集部件;传动控制器的一端部安装有传动电机,传动控制器外接三组传动伸缩轴,三组传动伸缩轴上连接有清理杆转换件和清理杆整件,传动控制器的底部安装有用于调节方向的方向调节转盘。本发明使用设备代替人工清理氯气支管更加快速便捷;设备代替人工提升工作效率降低人工成本;设备采用可调节方向的移动底座以及三种清理杆集成设计,可以更加合理的进行氯气支管清灰工作;本发明设备结构简单,操作方便,更符合镁电解车间多电解槽的提产现状,使得氯气支管的清理可以快速、高效、安全,完全代替现有人工清灰带来的困难。

    一种降低海绵钛铁与氧的工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116640935A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310569434.2

    申请日:2023-05-19

    IPC分类号: C22B34/12

    摘要: 本发明在海绵钛生产技术领域公开了一种降低海绵钛铁与氧的工艺,包括清理反应器,组装渗钛架,加入用于渗钛的海绵钛,组装反应器;组装好的反应器入蒸馏炉,将炉子温度升高至一定温度,之后对反应器进行烘炉;将蒸馏炉升温至指定温度;恒温后迅速对蒸馏炉升温,同时进行抽空,进行第一次渗钛;出炉冷却、拆卸反应器取出渗钛装置。组装反应器,入还原炉抽空后检漏,充氩。加入少量的液镁组装反应器,升温,加入少量四氯化钛进行二次渗钛。还原、蒸馏、破碎得到海绵钛。该发明中的工艺流程可以除去反应器、大盖在清理后表面吸附的水以及渗钛所用钛表面吸附的水,避免氧、氢对渗钛过程的影响。

    一种反应器爬壁钛快速去除装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116640933A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310555161.6

    申请日:2023-05-17

    IPC分类号: C22B34/12 B08B9/08 B08B9/087

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,公开了一种反应器爬壁钛快速去除装置,包括安装架,安装架顶面固定有两个支撑柱,支撑柱通过连接柱铰接有翻转板,翻转板底端固定有承重板,承重板顶面设有反应器,承重板下方设有去除装置;去除装置包括安装盒,安装盒内转动连接有转筒,转筒内螺纹连接有丝杆,丝杆顶端固定有传动盘,传动盘外侧壁规则安装有若干安装板,安装板的另一端铰接有回拉板,回拉板的另一端固定有刮铲;传动盘顶面固定有容纳盒,容纳盒内靠近顶端处相对立滑动连接有两个活动柱,活动柱外侧壁前后两端均规则固定有锤头。本发明将反应器调整到竖直状态后,通过旋转的刮铲快速刮下反应器内壁上的爬壁钛,减少二次污染。

    一种四氯化钛中碳含量的检测方法

    公开(公告)号:CN116046600A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211553470.1

    申请日:2022-12-06

    IPC分类号: G01N5/04 G01N33/00

    摘要: 本发明公开了一种四氯化钛中碳含量的检测方法,涉及钛产品杂质检测技术领域,包括如下步骤:(1)将待测样品溶解于稀盐酸中形成待测溶液;(2)使用强碱中和待测溶液PH至7~12;(3)中和完成后使用过滤设备将中和渣过滤出来,使用蒸馏水进行水洗,水洗至水洗液中检测不到氯离子为终点;(4)中和渣洗好烘干,取一定量的中和渣,再添加铁粉和钨粉在碳硫仪中检测分析;(5)根据检测出的碳含量进行换算,可计算出四氯化钛中总有机物含量。本发明采用碳硫进行有机物的检测,与红外分析法反其道而行之,先使得四氯化钛全部水解,进而进行检测分析,操作方法简单,对环境要求低,且检测精度与严格操作下的红外分析法相当,检测结果可靠。

    一种熔盐氯化生产四氯化钛方法

    公开(公告)号:CN115974141A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211479473.5

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种熔盐氯化生产四氯化钛方法,包括下列步骤:高钛渣、氯化钠、石油焦投入氯化炉进行氯化反应,氯化炉产生的炉气通过一级淋洗装置,通过一级淋洗装置的炉气进行二级淋洗装置,再经过冷凝将四氯化钛收集,四氯化钛收集后进入沉降槽进行沉降,使得高沸点物沉降下来,之后上清液达到粗钛罐存储,所述沉降槽内底部泥浆返回到一级淋洗装置喷淋控温;所述一级淋洗装置喷淋后的泥浆用来返回氯化炉喷淋控温;本发明工艺上减少收尘渣处理工序;减少泥浆蒸发处理沉降槽底部泥浆的工序;所用固体渣从排盐口排出,方便统一处理;提高熔盐氯化自动化能力;整体上节约了资源,提高了生产效率。