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公开(公告)号:CN101970149A
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN200980108656.2
申请日:2009-05-14
Abstract: 在加热工序中,通过使电流从当从上方观察时为矩形的金属平板(10)的下底侧流向上底侧,相对于金属平板(10)的沿电流方向的中央部在上底侧形成了电流密度变化部(22)。结果,相对于金属平板(10)的沿电流方向的中央部在上底侧形成了可淬火部分,并且相对于金属平板(10)的沿电流方向的中央部在下底侧形成了不可淬火部分。在加热工序之后,对金属平板(10)进行冲压成形,因此在冲压成形期间无需复杂的模冷却结构,这使得模成本能够得到降低。
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公开(公告)号:CN101970149B
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN200980108656.2
申请日:2009-05-14
Abstract: 在加热工序中,通过使电流从当从上方观察时为矩形的金属平板(10)的下底侧流向上底侧,相对于金属平板(10)的沿电流方向的中央部在上底侧形成了电流密度变化部(22)。结果,相对于金属平板(10)的沿电流方向的中央部在上底侧形成了可淬火部分,并且相对于金属平板(10)的沿电流方向的中央部在下底侧形成了不可淬火部分。在加热工序之后,对金属平板(10)进行冲压成形,因此在冲压成形期间无需复杂的模冷却结构,这使得模成本能够得到降低。
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公开(公告)号:CN103889610A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201180074342.2
申请日:2011-12-26
IPC: B21D22/20
CPC classification number: B21J5/02 , B21D22/022 , B21D22/208 , B21D37/16 , B21D53/88 , Y10T428/12389
Abstract: 一种热压成形方法,是对被加热了的材料进行冲压成形并在将所述材料保持于模具内的状态下将所述材料冷却的热压成形方法,其中:在对所述材料进行冲压成形时,在该材料的长度方向两端部成形出包括相对于该长度方向弯曲的弯曲部分的形状变化,赋予克服所述冷却时材料的向长度方向的热收缩应力的阻力。在本发明的一个实施方式中,在所述冲压成形时成形于材料的形状变化为在所述材料的长度方向两端部的表面设置的多个微小的突起。根据本发明,能够抑制材料热压成形中的冷却时热收缩、避免伴随于此的不良情况。
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