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公开(公告)号：CN108690931A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810290965.7
申请日：2018-04-03
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
IPC: C22C33/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C27/04 , C22C30/00 , C22C1/04
Abstract: 制造由混合粉末制成的耐磨性铁基烧结合金，所述混合粉末包括第一硬质颗粒、第二硬质颗粒、石墨颗粒和铁颗粒。所述第一硬质颗粒为Fe‑Mo‑Ni‑Co‑Mn‑Si‑C合金颗粒。所述第二硬质颗粒为Fe‑Mo‑Si合金颗粒。当将以上颗粒的总量设为100质量％时，所述混合粉末包括5质量％至50质量％的第一硬质颗粒、1质量％至8质量％的第二硬质颗粒和0.5质量％至1.5质量％的石墨颗粒。在烧结工序中，进行烧结使得所述第一硬质颗粒的硬度变为400至600Hv并且所述第二硬质颗粒的硬度超过600Hv。然后，进行氧化处理使得所述氧化处理前后的烧结体的密度差变为0.05g/cm3或更大。
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公开(公告)号：CN107829015B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710828031.X
申请日：2017-09-14
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
Abstract: 本发明涉及耐磨性铁基烧结合金的制造方法和耐磨性铁基烧结合金。由混合粉末压粉成形出成形体，一边使来自纯铁粉末的组织相变为铁素体组织和珠光体组织的混合组织，使来自铁合金粉末的组织相变为马氏体组织，一边对成形体进行烧结，在将混合粉末整体设为100质量％时，在所述混合粉末中，铁合金粉末为15～40质量％，铜粉末为1.2～1.8质量％，石墨粉末为0.5～1.0质量％，余量为纯铁粉末，在将铁合金粉末整体设为100质量％时，铁合金粉末包含Cr：2.5～3.5质量％、Mo：0.4～0.6质量％，余量包含Fe以及不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN108690931B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201810290965.7
申请日：2018-04-03
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
IPC: C22C33/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C27/04 , C22C30/00 , C22C1/04
Abstract: 制造由混合粉末制成的耐磨性铁基烧结合金，所述混合粉末包括第一硬质颗粒、第二硬质颗粒、石墨颗粒和铁颗粒。所述第一硬质颗粒为Fe‑Mo‑Ni‑Co‑Mn‑Si‑C合金颗粒。所述第二硬质颗粒为Fe‑Mo‑Si合金颗粒。当将以上颗粒的总量设为100质量％时，所述混合粉末包括5质量％至50质量％的第一硬质颗粒、1质量％至8质量％的第二硬质颗粒和0.5质量％至1.5质量％的石墨颗粒。在烧结工序中，进行烧结使得所述第一硬质颗粒的硬度变为400至600Hv并且所述第二硬质颗粒的硬度超过600Hv。然后，进行氧化处理使得所述氧化处理前后的烧结体的密度差变为0.05g/cm3或更大。
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公开(公告)号：CN107829015A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201710828031.X
申请日：2017-09-14
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
Abstract: 本发明涉及耐磨性铁基烧结合金的制造方法和耐磨性铁基烧结合金。由混合粉末压粉成形出成形体，一边使来自纯铁粉末的组织相变为铁素体组织和珠光体组织的混合组织，使来自铁合金粉末的组织相变为马氏体组织，一边对成形体进行烧结，在将混合粉末整体设为100质量％时，在所述混合粉末中，铁合金粉末为15～40质量％，铜粉末为1.2～1.8质量％，石墨粉末为0.5～1.0质量％，余量为纯铁粉末，在将铁合金粉末整体设为100质量％时，铁合金粉末包含Cr：2.5～3.5质量％、Mo：0.4～0.6质量％，余量包含Fe以及不可避免的杂质。
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