成型机和成型方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1530196A

    公开(公告)日:2004-09-22

    申请号:CN200410005927.0

    申请日:2004-02-24

    CPC classification number: B22D17/26 B29C45/6714 B29C45/6728

    Abstract: 本发明提供一种改善了替换作业性、并因此而充分改善了对留给附属设备的空间的限制的成型机。其中,在基座(10)上的一端侧设有支撑着固定模(12)的固定压板(11),支撑着可动模(14)的可动压板(13)和支撑着四根拉杆(16)的各一端部的支架(15)设置在滑动单元(18、19)上,使可动压板(13)和支架(15)前进而进行闭模,同时,锁机构(28)使拉杆(16)的前端部与固定压板(11)锁紧,通过设在可动压板(13)上的合模汽缸(31)的动作而产生合模力,从而进行成型,然后,使锁机构(28)进行解锁动作,使可动压板(13)和支架(15)后退到开模位置,接着,由合模汽缸(31)把离合机构(33)松开,仅使支架(15)从可动压板(13)大幅度后退,从而使四根拉杆(16)从模具(12、14)的周围完全让开。

    成形机和成形方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1265916C

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200410005927.0

    申请日:2004-02-24

    CPC classification number: B22D17/26 B29C45/6714 B29C45/6728

    Abstract: 本发明提供一种改善了替换作业性、并因此而充分改善了对留给附属设备的空间的限制的成形机。其中,在基座(10)上的一端侧设有支撑着固定模(12)的固定压板(11),支撑着可动模(14)的可动压板(13)和支撑着四根拉杆(16)的各一端部的支架(15)设置在滑动单元(18、19)上,使可动压板(13)和支架(15)前进而进行闭模,同时,锁机构(28)使拉杆(16)的前端部与固定压板(11)锁紧,通过设在可动压板(13)上的合模汽缸(31)的动作而产生合模力,从而进行成形,然后,使锁机构(28)进行解锁动作,使可动压板(13)和支架(15)后退到开模位置,接着,由合模汽缸(31)把离合机构(33)松开,仅使支架(15)从可动压板(13)大幅度后退,从而使四根拉杆(16)从模具(12、14)的周围完全让开。

    拉杆逆向拉制合模装置

    公开(公告)号:CN101454137B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200780019556.3

    申请日:2007-06-07

    CPC classification number: B29C45/1748 B22D17/26

    Abstract: 本发明以提供在将拉杆拔出的时,不必需大的拉杆退避空间或大型拔出装置,并且,能够简单地进行拔出操作的合模装置为课题。本发明的合模装置中,在可动盘和固定盘上设置拉杆插通孔并插通拉杆,将可动盘,沿着拉杆相对于固定盘进退自如地配设,其特征在于,(a)向固定盘方向移动可动盘并闭模后,将卡合在拉杆的可动盘侧端部形成的卡合部的第1卡合机构,设置在可动盘的拉杆插通孔上,(b)将卡合在拉杆的固定盘侧端部形成的卡合部的第2卡合机构,使用装卸卡止机构,可装卸地设置在合模活塞的端部,(c)与拉杆协作,将闭模后的可动盘向固定盘推挤的推挤机构,设置在固定盘的拉杆插通孔上,另外,(d)将连结拉杆的固定盘侧端部的拉杆拔出插入机构,设置在固定盘的反金属模安装面侧。

    拉杆逆向拉制合模装置

    公开(公告)号:CN101454137A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200780019556.3

    申请日:2007-06-07

    CPC classification number: B29C45/1748 B22D17/26

    Abstract: 本发明以提供在将拉杆拔出的时,不必需大的拉杆退避空间或大型拔出装置,并且,能够简单地进行拔出操作的合模装置为课题。本发明的合模装置中,在可动盘和固定盘上设置拉杆插通孔并插通拉杆,将可动盘,沿着拉杆相对于固定盘进退自如地配设,其特征在于,(a)向固定盘方向移动可动盘并闭模后,将卡合在拉杆的可动盘侧端部形成的卡合部的第1卡合机构,设置在可动盘的拉杆插通孔上,(b)将卡合在拉杆的固定盘侧端部形成的卡合部的第2卡合机构,使用装卸卡止机构,可装卸地设置在合模活塞的端部,(c)与拉杆协作,将闭模后的可动盘向固定盘推挤的推挤机构,设置在固定盘的拉杆插通孔上,另外,(d)将连结拉杆的固定盘侧端部的拉杆拔出插入机构,设置在固定盘的反金属模安装面侧。

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