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公开(公告)号：CN113061818B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011458426.3
申请日：2020-12-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能为了确保机械强度而保持铝合金材料的固溶处理温度并且能抑制由塑性加工时的加工发热引起的过烧裂纹的产生的铝合金塑性加工品的制造方法。铝合金塑性加工品的制造方法包括：以固溶处理温度对铝合金材料进行加热保持来进行固溶处理的工序；对固溶处理后的铝合金材料进行塑性加工的工序；以及在进行塑性加工的工序结束的时间点，对塑性加工后的铝合金材料进行冷却，对冷却后的铝合金材料进行时效处理的工序。该制造方法包括对固溶处理后的铝合金材料进行冷却的塑性加工前冷却工序。
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公开(公告)号：CN114653875A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202111115104.3
申请日：2021-09-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 一种粘附预测方法，在使用铝基材料作为工件的锻造过程中预测工件中的金属颗粒对模具的粘附，该粘附预测方法包括：累积摩擦工作量计算步骤，计算工件与模具之间产生的累积摩擦工作量；金属扩散分析步骤，分析工件与模具之间的金属颗粒的扩散状态；以及粘附预测判定步骤，考虑在累积摩擦工作量计算步骤中计算的累积摩擦工作量、在金属扩散分析步骤中分析的扩散状态、以及设在模具的与工件接触的表面上的润滑膜的膜厚，来预测金属颗粒对模具的粘附的发生的状态。
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公开(公告)号：CN120020555A
公开(公告)日：2025-05-20
申请号：CN202411628294.2
申请日：2024-11-14
IPC: G01N33/2045 , G06F18/20 , G06F18/27
Abstract: 本发明所涉及的锻造缺陷判断系统包括锻造分析装置(10)以及锻造缺陷判断装置(20)。锻造分析装置(10)配置为，生成锻造成形的多个成形工序中的成形物模型，且包括第1控制部(15)。所述第1控制部(15)配置为，根据所述成形物模型的分析网格计算应变率。所述锻造缺陷判断装置(20)配置为，根据所述成形物模型，预测在所述锻造成形的各成形工序中对成形物进行成形时有无缺陷现象，且包括第2控制部(25)。所述第2控制部(25)配置为，根据所述应变率以及相邻分析网格的面的面角度，判断有无所述缺陷现象。
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公开(公告)号：CN113061818A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202011458426.3
申请日：2020-12-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明的目的在于提供一种能为了确保机械强度而保持铝合金材料的固溶处理温度并且能抑制由塑性加工时的加工发热引起的过烧裂纹的产生的铝合金塑性加工品的制造方法。铝合金塑性加工品的制造方法包括：以固溶处理温度对铝合金材料进行加热保持来进行固溶处理的工序；对固溶处理后的铝合金材料进行塑性加工的工序；以及在进行塑性加工的工序结束的时间点，对塑性加工后的铝合金材料进行冷却，对冷却后的铝合金材料进行时效处理的工序。该制造方法包括对固溶处理后的铝合金材料进行冷却的塑性加工前冷却工序。
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公开(公告)号：CN114653875B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202111115104.3
申请日：2021-09-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 一种粘附预测方法，在使用铝基材料作为工件的锻造过程中预测工件中的金属颗粒对模具的粘附，该粘附预测方法包括：累积摩擦工作量计算步骤，计算工件与模具之间产生的累积摩擦工作量；金属扩散分析步骤，分析工件与模具之间的金属颗粒的扩散状态；以及粘附预测判定步骤，考虑在累积摩擦工作量计算步骤中计算的累积摩擦工作量、在金属扩散分析步骤中分析的扩散状态、以及设在模具的与工件接触的表面上的润滑膜的膜厚，来预测金属颗粒对模具的粘附的发生的状态。
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