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公开(公告)号：CN101960658A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200880127517.X
申请日：2008-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日本戈尔-得克斯股份有限公司
CPC classification number: H01M8/1018 , H01B1/122 , H01M8/1041 , H01M8/1067 , H01M2300/0082 , H01M2300/0094
Abstract: 本发明提供在多孔质基材中浸渍有高分子电解质分散液的燃料电池用增强型电解质膜，其特征在于，该电解质膜的、加工成片状时的流动方向(MD)和垂直MD的方向(TD)的最大抗拉强度的任意一者在23℃、相对湿度50％时为70N/mm2以上，或者在80℃、相对湿度90％时为40N/mm2以上。该燃料电池用增强型电解质膜可以降低电解质膜成分的劣化所导致的氟离子的溶出量，耐久性优异。
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公开(公告)号：CN105474442A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201580001664.2
申请日：2015-03-06
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 秋田靖浩
IPC: H01M8/0289 , H01M8/1018
CPC classification number: H01M8/1093 , B29C65/02 , B29K2027/18 , B29K2995/0005 , B29L2031/3468 , B29L2031/755 , H01M8/1004 , H01M8/1053 , Y02P70/56
Abstract: 一种增强型电解质膜的制造方法，该增强型电解质膜在电解质膜的一侧面具备第一增强膜且在电解质膜的另一侧面具备第二增强膜。该制造方法包括(a)一边加热一边将第一增强膜和第二增强膜向电解质膜加压的热压接工序，在所述工序(a)中，将第二增强膜向电解质膜热压接的次数少于将第一增强膜向电解质膜热压接的次数。
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公开(公告)号：CN101960658B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN200880127517.X
申请日：2008-10-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日本戈尔-得克斯股份有限公司
CPC classification number: H01M8/1018 , H01B1/122 , H01M8/1041 , H01M8/1067 , H01M2300/0082 , H01M2300/0094
Abstract: 本发明提供在多孔质基材中浸渍有高分子电解质分散液的燃料电池用增强型电解质膜，其特征在于，该电解质膜的、加工成片状时的流动方向(MD)和垂直MD的方向(TD)的最大抗拉强度的任意一者在23℃、相对湿度50％时为70N/mm2以上，或者在80℃、相对湿度90％时为40N/mm2以上。该燃料电池用增强型电解质膜可以降低电解质膜成分的劣化所导致的氟离子的溶出量，耐久性优异。
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公开(公告)号：CN102187507B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN200980140877.8
申请日：2009-10-15
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日本戈尔-得克斯股份有限公司
CPC classification number: H01M8/10 , C08J5/2206 , C08J2327/18 , H01B1/122 , H01M8/1051 , H01M8/106 , H01M8/1062 , H01M8/1081 , Y02P70/56
Abstract: 本发明提供耐久性优异、特别是过氧化物、自由基引起的电解质膜成分的劣化所导致的交叉泄漏量降低了的、被多孔质基材补强了的燃料电池用电解质膜。本发明涉及上述燃料电池用电解质膜，是包含高分子电解质的燃料电池用电解质膜，包含多孔质基材、和分散在上述高分子电解质中的自由基捕获剂。
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公开(公告)号：CN102187507A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200980140877.8
申请日：2009-10-15
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日本戈尔-得克斯股份有限公司
CPC classification number: H01M8/10 , C08J5/2206 , C08J2327/18 , H01B1/122 , H01M8/1051 , H01M8/106 , H01M8/1062 , H01M8/1081 , Y02P70/56
Abstract: 本发明提供耐久性优异、特别是过氧化物、自由基引起的电解质膜成分的劣化所导致的交叉泄漏量降低了的、被多孔质基材补强了的燃料电池用电解质膜。本发明涉及上述燃料电池用电解质膜，是包含高分子电解质的燃料电池用电解质膜，包含多孔质基材、和分散在上述高分子电解质中的自由基捕获剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110715507A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910598063.4
申请日：2019-07-04
Applicant: 修谷鲁开发股份有限公司 , 丰田自动车株式会社
IPC: F26B5/02
Abstract: 本发明提供干燥装置，能够简化整体的构造，减少部件的种类和数量而降低制造成本并且快速地对对象物的被干燥面进行干燥。干燥装置与对象物的被干燥面对置地配置，使被干燥面干燥，其中，该干燥装置构成为：具有气体喷出头部，该气体喷出头部与被干燥面对置地配置，具有朝向被干燥面喷出从气体提供源提供的气体的喷出口，气体喷出头部具有隔板，该隔板设置在从气体提供源提供的气体的至喷出口的流路内，遮挡流路内的气体的流动，在隔板形成有节流孔，在流路内流动并通过隔板的节流孔的气体从喷出口喷出。
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公开(公告)号：CN105474442B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201580001664.2
申请日：2015-03-06
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 秋田靖浩
IPC: H01M8/0289 , H01M8/1018
CPC classification number: H01M8/1093 , B29C65/02 , B29K2027/18 , B29K2995/0005 , B29L2031/3468 , B29L2031/755 , H01M8/1004 , H01M8/1053 , Y02P70/56
Abstract: 一种增强型电解质膜的制造方法，该增强型电解质膜在电解质膜的一侧面具备第一增强膜且在电解质膜的另一侧面具备第二增强膜。该制造方法包括(a)一边加热一边将第一增强膜和第二增强膜向电解质膜加压的热压接工序，在所述工序(a)中，将第二增强膜向电解质膜热压接的次数少于将第一增强膜向电解质膜热压接的次数。
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公开(公告)号：CN108621401A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810124012.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 提供一种树脂膜的成膜方法，能够一边抑制内缩，一边尽可能地扩大所要形成的树脂膜的有效宽度，由此能够提高材料成品率。在树脂膜的成膜方法中，利用冷却辊接取从模具的出口向下方挤出的熔融树脂，一边从空气吹出嘴向熔融树脂的两端吹送空气而使两端硬化，一边以冷却辊的表面使熔融树脂冷却而固化，由此形成树脂膜，此时，在将所要形成的树脂膜中具有规定的膜厚范围内的膜厚的树脂膜的宽度设为有效宽度时，设定目标有效宽度，并设定用于形成目标有效宽度以上的有效宽度的树脂膜的空气的吹送风量和从空气吹出嘴到熔融树脂为止的分离距离，在该设定条件下一边吹送空气一边形成树脂膜。
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公开(公告)号：CN101373838B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200810210011.7
申请日：2008-08-22
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 秋田靖浩
CPC classification number: H01M4/8652 , H01M4/8657 , H01M4/8825 , H01M4/8882 , H01M4/8896 , H01M8/1023 , H01M8/1039 , H01M8/1053 , H01M2008/1095 , Y02P70/56
Abstract: 制备构成燃料电池的电解质膜-电极组件的方法，该方法包括：制备由固体聚合物电解质形成的聚合物电解质膜的步骤，在该聚合物电解质上形成各包括催化剂的一对电极的步骤，制备含有铈化合物的一个或多个含铈膜的步骤，和将一个或多个所述含铈膜叠置在其上形成电极的聚合物电解质膜上的步骤，使得含铈膜和相应的电极互相接触。
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公开(公告)号：CN102160221A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200980136535.9
申请日：2009-09-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
Inventor： 秋田靖浩
CPC classification number: H01M8/1069 , H01M8/0273 , H01M8/0284 , H01M8/0286 , H01M8/1027 , H01M8/103 , H01M8/1032 , H01M8/1044 , H01M8/1053 , H01M8/1065 , H01M8/1067 , Y02P70/56
Abstract: 一种保护层(20)，其通过利用喷墨法施加墨汁而以画框形状和薄膜形状形成于电解质膜(1)与催化剂层(30)的周边部分之间。所述保护层(20)直接形成于电解质膜(1)上，其厚度范围为约0.1μm至5.0μm。
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