一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统

    公开(公告)号:CN216937720U

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202220292540.1

    申请日:2022-02-14

    IPC分类号: B21B45/00

    摘要: 本实用新型提供了一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统,属于热轧机乳液加热技术领域。本实用新型包括高温泵组、电加热组、乳液换热组、余热换热组、余热‑加热切换阀组;所述余热换热组、所述余热‑加热切换阀组、所述高温泵组、所述电加热组和所述乳液换热组通过管道依次串接形成闭环回路A,在管道内灌装有去离子水,所述乳液换热组内设有乳液。本实用新型采用去离子水作为传热介质,有效避免了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上,从而保证了设备加热效率和设备运行安全。通过对热轧机加热炉余热的利用,降低了能耗损失,提高了加热效率,降低了加工成本。

    铝加工热连轧运输辊道立导辊装置

    公开(公告)号:CN206417682U

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201621479208.7

    申请日:2016-12-30

    IPC分类号: B65H23/038

    摘要: 本实用新型公开了一种铝加工热连轧运输辊道立导辊装置,包括分别设置在运输辊道两侧的立导辊机构,所述立导辊机构包括安装在运输辊道两侧的底座,所述底座上设有位于竖直方向上的芯轴,所述芯轴上套装设有立导辊辊身,且所述立导辊辊身与所述芯轴之间设有轴承。本实用新型的铝加工热连轧运输辊道立导辊装置,通过在运输辊道的两侧分别设置立导辊机构,能够有效限定带材的两侧,防止带材跑偏,并通过立导辊辊身与带材之间的滚动配合关系,不会对带材两侧造成损伤。

    铝加工热连轧机架间立导辊装置

    公开(公告)号:CN205436625U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201521123632.3

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: B21B39/14

    摘要: 本实用新型公开了一种铝加工热连轧机架间立导辊装置,包括立导辊机构,所述立导辊机构包括分别设置在机架传动侧和操作侧上的两个立导辊;所述立导辊包括底座,所述底座上固定安装设有竖直芯轴,所述竖直芯轴上套装设有立导辊辊子,且所述立导辊辊子与所述竖直芯轴之间设有立导辊轴承。本实用新型的铝加工热连轧机架间立导辊装置,通过在机架传动侧和操作侧上分别设置立导辊,如此,即可对带材两侧进行限位,立导辊辊子与带材两侧分别滚动配合,能够有效防止带材甩尾及因带材甩尾问题引起设备事故。

    一种工厂用多用途清洗装置

    公开(公告)号:CN216420375U

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202122928469.X

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本实用新型提供一种工厂用多用途清洗装置,包括移动座、储液组件、混液组件、第一清洗组件和第二清洗组件;所述第一清洗组件包括清洗箱、箱盖、电机和转动架;所述清洗箱固定设置在所述移动座上,所述第二泵通过管道与所述清洗箱连接;所述箱盖盖装在所述清洗箱的上端;所述电机固定设置在所述箱盖上,所述电机的输出端伸入到所述清洗箱内;所述转动架竖直设置在所述清洗箱内,所述转动架的上中部与所述电机的输出端固定连接,所述转动架的左侧端和右侧端相向的一侧设有刷条。所述喷淋管通过管道与所述第二泵连接。本实用新型使用方便快捷,对于设备或者零部件的清洗更加全面,清洗效率更高。

    一种大型翻料机及其平衡装置

    公开(公告)号:CN216271332U

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202122782963.X

    申请日:2021-11-15

    IPC分类号: B65G13/00 B65G47/248

    摘要: 本实用新型公开了一种大型翻料机及其平衡装置,平衡装置至少包括两个联动的对称设置的翻转轮,在两个翻转轮的中间连接有上梁和下梁,所述上梁的底面设置有上辊轴组,所述下梁的顶面设置有下辊轴组,所述上辊轴组和下辊轴组分别通过电机驱动转动,所述上梁处还设置有下压机构,其特征在于:两个翻转轮的上部连接有配重轴,所述配重轴位于所述上梁的上方。采用配重的方式解决了大型翻料机上因偏载导致符合增大引起的翻不动的故障。

    热轧机乳液加热控制系统

    公开(公告)号:CN207642005U

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201721816804.4

    申请日:2017-12-22

    发明人: 叶军 江开伦

    IPC分类号: B21B37/00 B21B45/00

    摘要: 本实用新型公开了一种热轧机乳液加热控制系统,包括高温泵组、加热器、换热器和乳液油箱,高温泵组、加热器和换热器通过管道依次串接形成闭环回路,在闭环回路内灌装有去离子水。换热器设置在乳液油箱内,在乳液油箱内设有乳液。本实用新型将加热后的去离子水通过换热器与乳液进行热交换,与乳液接触的换热器表面不会因为温度过高形成胶状物,使设备使用的持久性得到了很好的保证;本实用新型采用的换热介质去离子水是制造乳液的成分之一,即使在使用中泄漏入乳液也不会对乳液品质产生任何影响。

    液压插装阀拆装工具
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205438398U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201521123647.X

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本实用新型公开了液压插装阀拆装工具,包括导向杆,导向杆的一端设有用于在安装时与液压插装阀的阀体配合的安装头,另一端设有螺纹段,螺纹段上设有用于在拆卸时与液压插装阀的阀体配合的连杆抓钩机构,且导向杆上套装设有与其滑动配合的重锤;连杆抓钩机构包括调整连杆,调整连杆的两端分别设有抓钩机构,抓钩机构包括抓钩,抓钩与调整连杆之间采用双铰连杆相连,且两个抓钩之间铰接连接设有定位连杆;调整连杆的中心设有与螺纹段螺纹配合的螺纹孔,定位连杆的中心设有用于螺纹段穿过的通孔,螺纹段与螺纹孔螺纹配合并穿过通孔,且螺纹段的两端分别设有用于限位重锤的限位螺母Ⅰ和用于限位定位连杆的限位螺母Ⅱ。

    一种机床防尘罩自动润滑装置

    公开(公告)号:CN204397495U

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201420806250.X

    申请日:2014-12-18

    发明人: 商雨 叶军

    IPC分类号: B23Q11/12 B23Q11/08

    摘要: 本实用新型公开了一种机床防尘罩自动润滑装置,包括机床本体(1)、工作台(2)和防尘罩(3),在所述机床本体(1)的一侧设有撑杆(11),在所述撑杆(11)上沿机床本体(1)的轴向水平设有一根油管(12),该油管(12)与油箱(6)连接;在所述油管(12)外侧的下端均匀设有多个润滑喷枪(13),在所述撑杆(11)上还设有电磁阀(5),每个所述润滑喷枪(13)均与电磁阀(5)连接,所述电磁阀(5)与控制装置连接。本实用新型在防尘罩的上方设置多个润滑喷枪,可对防尘罩实行全覆盖或点对点的润滑,结构简单,操作便捷,生产安全性高,润滑效果均匀,可有效延长防尘罩的使用寿命。

    圆盘剪润滑冷却装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204366618U

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201420808802.0

    申请日:2014-12-18

    发明人: 叶军 江开伦

    IPC分类号: B23Q11/10

    摘要: 本实用新型公开了一种圆盘剪润滑冷却装置。圆盘剪润滑冷却装置包括乳液箱、夹板、空心连杆、毛毡、定位装置、转轴以及基座,所述夹板的一端活动固定在所述空心连杆上,所述夹板的另一端通过夹紧器固定在所述空心连杆上,所述毛毡固定在所述夹板和所述空心连杆之间,所述空心连杆通过转轴固定在所述基座上,且所述空心连杆可相对所述基座旋转,所述定位装置固定在基座上,且定位装置还与所述空心连杆连接,所述乳液箱通过空心连杆与所述毛毡连通,所述乳液箱所处的水平面位于毛毡所处的水平面之上。本实用新型圆盘剪润滑冷却装置可避免乳液飞溅。

    工作辊乳液冷却控制阀测试检修装置

    公开(公告)号:CN203719885U

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201320868311.0

    申请日:2013-12-26

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本实用新型公开了一种工作辊乳液冷却控制阀测试检修装置,包括气路系统和电控系统;气路系统包括与气源相连的气管,气管上设有与所述乳液冷却控制阀的控制空气腔相连的气管支路I和与乳液冷却控制阀的模拟乳液腔相连的气管支路II,气管上设有气管总阀,气管支路II上设有减压阀;电控系统包括与设置在控制空气腔内的电磁铁相连的电源和用于控制所述电源与电磁铁通断的控制电路。能够利用与乳液相同压力的压缩空气来替换乳液,既达到测试效果又经济环保;并能够检测乳液冷却控制阀在不同频率下的工作状态是否正常,从而保证了修复后的乳液冷却控制阀的使用可靠性;另外,还可较为清晰的判断乳液冷却阀的故障原因,为修复故障提供依据。