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公开(公告)号：CN111517714B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010264058.2
申请日：2020-04-07
Applicant: 中铁大桥科学研究院有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法，该易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土由水泥、降粘组分、高活性矿物掺合料、细骨料、粗骨料、减水剂、引气剂、钢纤维和水制备而成，其中，降粘组分由粉煤灰微珠和石灰石粉组成，粉煤灰微珠占降粘组分总量的60wt％～85wt％；本申请将各原材料先进行干搅，再加水搅拌均匀，即得到易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土。该易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土具有粘度低、流动性能好，力学性能及耐久性能优异等优点，能够满足泵送施工的要求。
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公开(公告)号：CN111620608B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202010451037.1
申请日：2020-05-25
Applicant: 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种超高韧性水泥基复合材料及其设计方法，先根据最紧密堆积模型确定超高韧性水泥基复合材料不同配合比时各固体组分的级配分布状态，形成多组不同组成的基体；改变各组基体中细长纤维的掺量，在满足抗压强度的条件下选择细长纤维掺量最低的一组基体作为优选组，采用细短纤维部分取代优选组中的细长纤维，测定不同取代率时的抗折强度，根据优选组对应的细长纤维掺量、满足抗折强度的取代率确定细长纤维和细短纤维的优选掺量，按确定的优选组配合比、细长纤维和细短纤维的优选掺量制备超高韧性水泥基复合材料。本申请为确定纤维的合理掺量提供了科学简单的方法，以避免过量使用纤维造成浪费以及纤维掺量过少导致复合材料强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN111620608A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010451037.1
申请日：2020-05-25
Applicant: 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种超高韧性水泥基复合材料及其设计方法，先根据最紧密堆积模型确定超高韧性水泥基复合材料不同配合比时各固体组分的级配分布状态，形成多组不同组成的基体；改变各组基体中细长纤维的掺量，在满足抗压强度的条件下选择细长纤维掺量最低的一组基体作为优选组，采用细短纤维部分取代优选组中的细长纤维，测定不同取代率时的抗折强度，根据优选组对应的细长纤维掺量、满足抗折强度的取代率确定细长纤维和细短纤维的优选掺量，按确定的优选组配合比、细长纤维和细短纤维的优选掺量制备超高韧性水泥基复合材料。本申请为确定纤维的合理掺量提供了科学简单的方法，以避免过量使用纤维造成浪费以及纤维掺量过少导致复合材料强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN117125916A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311073474.4
申请日：2023-08-24
Applicant: 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种混凝土用长耐久膨胀抗裂剂、制备方法及抗裂混凝土，按照质量百分比计算，其包括60％～90％微胶囊A和10％～40％微胶囊B；其中，所述微胶囊A包括囊芯颗粒A以及包覆于所述囊芯颗粒A外表面的囊壁，所述囊芯颗粒A包括混合膨胀剂、微晶纤维素和无水乙醇；所述混合膨胀剂包括氧化钙膨胀剂、中活氧化镁膨胀剂和低活氧化镁膨胀剂；所述微胶囊B包括囊芯颗粒B以及包覆于所述囊芯颗粒B外表面的囊壁，所述囊芯颗粒B包括混合修复材料、微晶纤维素和无水乙醇；所述混合修复材料包括氧化钙膨胀剂、高活氧化镁膨胀剂、硅酸钠、煅烧水滑石。本申请可以解决相关技术中仅靠单一减少裂缝产生或修补裂缝的方式都不能完全解决大体积混凝土的开裂问题。
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公开(公告)号：CN112668176B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202011561224.1
申请日：2020-12-25
Applicant: 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司 , 中铁桥研科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含粗骨料超高性能纤维增强混凝土的设计方法，先确定原材料固体组分水泥、石英砂、钢纤维、掺和料以及粗骨料类型；再选取两个性能指标S和P以及两个关键因素，利用两因素两水平的中心组合点试验设计方法设计多个实验组，代入颗粒紧密堆积理论模型方程，得到多组初始配合比；按不同初始配合比制备混凝土，并测试性能指标S和P；分别建立S和P与两个关键因素的多项式回归方程，联合求解，得到两个关键因素的优选值；将优选值代入颗粒紧密堆积理论模型方程，确定基本配合比；在基本配合比条件下，制备不同黏度的混凝土；分别向不同黏度的混凝土中加入固定量的钢纤维，测试混凝土的性能指标S和P，优选出满足性能要求的混凝土。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113683361A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110976528.2
申请日：2021-08-24
Applicant: 中铁桥研科技有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生态型抗冲击超高性能混凝土及其应用，按重量计，每立方米生态型抗冲击超高性能混凝土包括如下组分：水泥700～800kg，硅灰140～150kg，石粉200kg，细集料850～950kg，聚羧酸高效减水剂30～40kg，钢纤维78～195kg，水200～220kg；细集料由体积比为1:3.5～5的陶砂和河砂组成，陶砂的粒径≥0.6mm。本发明利用陶砂的多孔结构在受到冲击力时会产生微变形、对冲击能量具有一定的吸收作用，将细集料中的一部分河砂替换成生态型多孔陶砂，制备成对冲击力具有缓冲作用的超高性能混凝土，该超高性能混凝土具有较高的抗冲击性能以及韧性。
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公开(公告)号：CN111875321A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010634444.6
申请日：2020-07-02
Applicant: 中铁桥研科技有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B24/40 , C04B20/10 , C04B24/42 , C04B24/26 , C04B22/14 , C04B14/28 , C04B24/28 , C04B14/02 , C04B103/61 , C04B111/24 , C04B111/26 , C04B111/72 , C04B111/74
Abstract: 本发明涉及一种基于海水和珊瑚砂的水下修补材料及其制备方法，该水下修补材料由硫铝酸盐水泥、海工硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散性乳胶粉、改性环氧树脂、有机抗蚀剂、膨胀剂、水下抗分散剂、改性珊瑚砂、高效聚羧酸减水剂制备而成，其中，改性珊瑚砂为表面包覆有疏水涂层的珊瑚砂，改性环氧树脂为偶联有纳米聚硫橡胶粉和纳米石墨粉的水性环氧树脂。本发明利用人工破碎珊瑚砂取代天然河砂，将水泥砂浆同环氧树脂复合，提高水下修补材料粘结性能，复掺水下抗分散剂和有机抗蚀剂减少浆体损失并在钢筋表面形成钝化膜，并掺加复合型膨胀剂，多膨胀源连续膨胀提高水下修补材料和原构件间贴合度，堵塞有害离子侵蚀通道。
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公开(公告)号：CN109608089A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910037148.5
申请日：2019-01-15
Applicant: 中铁大桥科学研究院有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司
IPC: C04B24/42
Abstract: 本发明公开了一种钢管混凝土粘度调节掺和料，按质量百分比计，包括微硅粉20％～30％、粉煤灰微珠30％～45％、石灰石粉15％～30％、稻壳灰5％～10％、轻烧氧化镁膨胀剂1％～6％、羟乙基纤维素0.2％～1％、超细矿粉5％～15％、石英粉3％～15％、乳胶粉0.1％～2％、消泡剂0.1％～0.5％，涉及钢管混凝土领域。本发明可以有效降低钢管混凝土粘度，在保证混凝土强度的前提下，提高钢管混凝土工作性能、抗离析性能和抗氯离子渗透性能，改善钢管混凝土内部空隙特征，降低长期干燥收缩；由此可以改善钢管混凝土中管壁与混凝土的粘结状态，优化钢管混凝土工作性能和硬化性能，减少钢管混凝土内部脱空风险。
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公开(公告)号：CN108439876A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810118206.2
申请日：2018-02-06
Applicant: 中铁大桥科学研究院有限公司 , 中铁大桥局集团有限公司
IPC: C04B28/02
Abstract: 本发明公开了一种确定超早强水泥基材料配方的设计方法，其包括如下步骤：通过紧密堆积理论确定基体的固体组分比例；确定水胶比；确定减水剂质量掺量；基于响应面法确定考察因素及响应目标，并设计试验，根据试验结果拟合的模型求取考察因素理论最佳值；以上述步骤中得到的超早强水泥基材料各组分的质量掺量为基础，加入不同体积掺量的纤维并确定纤维的最佳体积掺量，得到超早强水泥基材料的配方。本发明通过优化基体配比与考察因素质量掺量而得到具有保持工作性能能力与力学性能优异的超早强水泥基材料配比，该方法操作简单，可以准确地确定超早强水泥基材料所需组分的合理比例，为超早强水泥基材料性能的精准设计提供依据。
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公开(公告)号：CN111620624B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202010449800.7
申请日：2020-05-25
Applicant: 中铁大桥局集团有限公司 , 中铁大桥科学研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种自密实混凝土及其制备方法，该自密实混凝土包括水泥、硅灰、矿粉、粉煤灰微珠、石灰石粉、废弃石粉、骨料、水、减水剂和膨胀剂，本申请通过掺入大量优质的矿物掺合料和废弃石粉取代水泥，使C50等级自密实混凝土的水泥用量降低至150～200kg/m3，解决了自密实混凝土的早期水化热过高开裂、体积收缩量大的问题，减少了高能耗高污染产品水泥的使用量，同时有效利用了工业废料—机制砂中的废弃石粉，变废为宝，提高了资源的有效配置，粉煤灰微珠和球形石灰石粉的掺入解决了自密实混凝土普遍存在的黏度大、流动度低的问题。
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