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公开(公告)号：CN112757558B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202011083322.9
申请日：2020-10-12
Applicant: 中西金属工业株式会社
Inventor： 中村成嘉
Abstract: 本发明的目的在于，对于圆环状树脂部具有在一次成型工序中成型的多个轴向减量部、使嵌入芯的轴向凸部嵌合于所述轴向减量部的状态下进行二次成型工序的制造方法，防止所述嵌入芯的破损或断裂。一次成型工序中，在一次成型用模具内配置具有沿周向分开排列的多个轴向凸部的嵌入芯而进行注射成型，以在圆环状内侧树脂部件(3)上形成轴向减量部(3A)。二次成型工序中，将经过上述一次成型工序的圆环状内侧树脂部件(3)及上述嵌入芯配置在二次成型用模具内来进行注射成型。以使作为上述二次成型工序中的熔融树脂的合流部的熔合部(W2)位于肋部(3B)的外径侧的方式将向上述二次成型用模具的型腔内注入熔融树脂的浇口配置在上述二次成型用模具上。
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公开(公告)号：CN110360226B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910148997.8
申请日：2019-02-28
Applicant: 中西金属工业株式会社
Abstract: 本发明的目的是在圆盘部上具有薄壁的分隔壁的保护罩的注射成形中防止喷射流涎的发生。保护罩(1)是通过合成树脂的注射成形而成形的，包括圆盘部(2)、从圆盘部(2)向内方突出的传感器支架部(4)、以及从圆盘部(2)向内方突出并与传感器支架部(4)相连的突出部(6)。在圆盘部(2)上，形成有磁编码器及将磁传感器间分隔的比其他部分薄壁的分隔壁，在突出部(6)的内方侧的面上，有由上述注射成形形成的浇口痕(GM)，在突出部(6)的外方侧的面上，设置有以向浇口痕(GM)接近的方式向内方延伸的挖空部(7)。在上述注射成形中从处于浇口痕(GM)的位置的浇口注入的合成树脂的熔融材料碰到用来设置挖空部(7)的柱部而方向变化，上述熔融材料沿着金属模的壁面流动，所以不发生喷射流涎。
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公开(公告)号：CN110319866A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910149010.4
申请日：2019-02-28
Applicant: 中西金属工业株式会社
Inventor： 中村成嘉
IPC: G01D11/26
Abstract: 本发明的目的是在圆盘部上具有薄壁的分隔壁的保护罩的注射成形中，在能够阻止上述分隔壁气密性下降及强度下降的同时，提高设计的自由度。保护罩(1)包括：合成树脂制的圆盘部(2)，形成有将磁编码器及磁传感器间分隔的比其他部分薄壁的分隔壁(5；以及合成树脂制的传感器支架部(4)，从圆盘部(2)向内方突出；是通过合成树脂的注射成形而成形的；在位于分隔壁(5)的径向外侧的圆盘部(2)的外周面(2A)或与圆盘部(2)相连的圆筒部(3)的外周面(3A)上，有通过上述注射成形形成的浇口痕。由于在分隔壁(5)的附近的、分隔壁(5)的径向外侧具备浇口，所以当在注射成形工序中从上述浇口向注射成形金属模的腔室内注入合成树脂的熔融材料并使其固化时，在分隔壁(5)上不发生填充末端焊接。
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公开(公告)号：CN107379395A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710280859.6
申请日：2017-04-26
Applicant: 中西金属工业株式会社
Inventor： 中村成嘉
CPC classification number: B29C45/1671 , B29C45/14065 , B29C45/14336 , B29C45/1459 , B29C45/162 , B29C45/2673 , B29C45/37 , B29C45/40 , B29K2105/0067 , B29K2105/12 , B29K2705/00 , B29L2015/003 , B29C45/14 , B29L2015/00
Abstract: 本发明涉及一种嵌入成型品的制造方法，不使用专用的双色成型机，而使用通用成型机就能够高效地制造嵌入成型品，该嵌入成型品包括：金属制的嵌入品；合成树脂制的内侧部件，覆盖上述嵌入品的一部分；以及合成树脂制的外侧部件，覆盖上述内侧部件的一部分，与上述内侧部件为不同材质。使用分两次对树脂部进行注射成型的嵌入成型品的制造所通用成型机，具备在使用1次成型用模具(Cl)的1次成型以及使用2次成型用模具的2次成型中共通使用的嵌入芯(7)。将嵌入芯(7)的圆轴(7C)与嵌入品(2)的内径孔(2C)嵌合，将嵌入品(2)以及嵌入芯(7)连结而得到的连结体(10)在1次成型工序以及2次成型工序中共通使用。
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公开(公告)号：CN110319866B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201910149010.4
申请日：2019-02-28
Applicant: 中西金属工业株式会社
Inventor： 中村成嘉
IPC: G01D11/26
Abstract: 本发明的目的是在圆盘部上具有薄壁的分隔壁的保护罩的注射成形中，在能够阻止上述分隔壁气密性下降及强度下降的同时，提高设计的自由度。保护罩(1)包括：合成树脂制的圆盘部(2)，形成有将磁编码器及磁传感器间分隔的比其他部分薄壁的分隔壁(5；以及合成树脂制的传感器支架部(4)，从圆盘部(2)向内方突出；是通过合成树脂的注射成形而成形的；在位于分隔壁(5)的径向外侧的圆盘部(2)的外周面(2A)或与圆盘部(2)相连的圆筒部(3)的外周面(3A)上，有通过上述注射成形形成的浇口痕。由于在分隔壁(5)的附近的、分隔壁(5)的径向外侧具备浇口，所以当在注射成形工序中从上述浇口向注射成形金属模的腔室内注入合成树脂的熔融材料并使其固化时，在分隔壁(5)上不发生填充末端焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113524583A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110265619.5
申请日：2021-03-11
Applicant: 中西金属工业株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供一种在拥有倾斜圆筒部的合成树脂制的上侧壳的成形中、在使用轴向牵引模的同时能够防止成形品的变形或损坏的上侧壳的制造方法。在定模(3)上设置第1半分割体(5A)，并且在动模(4)上设置第2半分割体(5B)。第1半分割体(5A)和第2半分割体(5B)在倾斜面(I)中相互对合。第1半分割体(5A)在倾斜面(I)中的倾斜圆筒部(2)的内径侧的两端部具有第1平面(6A)，第2半分割体(5B)在倾斜面(I)中的倾斜圆筒部(2)的内径侧的两端部具有第2平面(6B)。第1平面(6A)及第2平面(6B)是在将上侧壳(1)从注射成形模具(M)取出时不产生底切的平面。
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公开(公告)号：CN114905691A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210104082.9
申请日：2022-01-28
Applicant: 中西金属工业株式会社
Inventor： 中村成嘉
Abstract: 在将覆盖金属零件的平板状部的表面的树脂零件的覆盖部的壁厚减薄的情况下也抑制成形不良的发生，由此使镶嵌成形品的尺寸精度及强度稳定。抑制前次注射的冷渣进入到注射成形用金属模具的腔室中，由此防止镶嵌成形品的外观不良及强度不良。金属零件(1)是包括平板状部(3)的形状，在平板状部(3)上设有贯通孔(7)。树脂零件(2)是包括将平板状部(3)的表面(E)覆盖的覆盖部(5)的形状，在覆盖部(5)的表面上有浇口痕迹部(B)。设在金属零件(1)的平板状部(3)上的贯通孔(7)位于浇口痕迹部(B)的相反侧。树脂零件(2)具有被填充在贯通孔(7)中的填充部(H)。
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公开(公告)号：CN112757558A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011083322.9
申请日：2020-10-12
Applicant: 中西金属工业株式会社
Inventor： 中村成嘉
Abstract: 本发明的目的在于，对于圆环状树脂部具有在一次成型工序中成型的多个轴向减量部、使嵌入芯的轴向凸部嵌合于所述轴向减量部的状态下进行二次成型工序的制造方法，防止所述嵌入芯的破损或断裂。一次成型工序中，在一次成型用模具内配置具有沿周向分开排列的多个轴向凸部的嵌入芯而进行注射成型，以在圆环状内侧树脂部件(3)上形成轴向减量部(3A)。二次成型工序中，将经过上述一次成型工序的圆环状内侧树脂部件(3)及上述嵌入芯配置在二次成型用模具内来进行注射成型。以使作为上述二次成型工序中的熔融树脂的合流部的熔合部(W2)位于肋部(3B)的外径侧的方式将向上述二次成型用模具的型腔内注入熔融树脂的浇口配置在上述二次成型用模具上。
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公开(公告)号：CN106313423A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610428858.7
申请日：2016-06-16
Applicant: 中西金属工业株式会社
Abstract: 提供即使在注塑成型模具中采用针点浇口等能够降低材料费的浇口、强度也不会下降的带金属芯树脂齿轮的制造方法。特征在于，具有将套筒(2)作为嵌件品而将内径侧部件(3A)在第1型腔模内注塑成型的一次成型工序和将一次成型品放入第2型腔模内而将外径侧部件(3B)注塑成型的二次成型工序，将向上述第1型腔模内注入熔融树脂的浇口以及向上述第2型腔模内注入熔融树脂的浇口设为针点浇口等，将上述一次成型工序中的上述浇口的数量以及上述二次成型工序中的上述浇口的数量设为多个且同数并将它们在周向上配置，并且将上述二次成型工序的浇口位置G21、…设为上述一次成型品的浇口位置G1l、…以及与浇口位置G1l、…相邻的焊缝位置W1l、…的周向中间。
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