一种铝盐吸附剂合成及造粒工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118949952A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410582578.6

    申请日:2024-05-11

    摘要: 一种铝盐吸附剂合成及造粒工艺,包括以下步骤:步骤(1)、铝盐吸附剂前驱体的制备;步骤(2)、掺杂共混:将粘结剂、致孔剂与有机溶剂搅拌均匀,得共混料浆;将铝盐吸附剂前驱体产品与粘结剂,加入共混料浆中,继续搅拌混匀,得粘稠掺杂共混物;步骤(3)、造粒成型:将粘稠掺杂共混物通过高效湿法混合制粒机混合、切碎一次成型,然后进行干燥、筛分,得到铝盐吸附剂成品。本发明的铝盐吸附剂特别适用于高镁锂比、高硫酸盐型卤水提锂和低锂浓度盐湖卤水提锂,对锂离子和其他杂质离子表现出较高的吸附活性、选择性及良好的循环稳定性,合成、造粒工艺简单,成本低,结构稳定,溶损率小,易实现大批量工业化生产。

    一种含硫、镁的钾石盐矿资源综合利用加工方法

    公开(公告)号:CN110627092B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN201910990831.0

    申请日:2019-10-18

    IPC分类号: C01D3/08 C01D3/06 C01D5/00

    摘要: 一种含硫、镁的钾石盐矿资源综合利用加工方法:在Mg2+、SO42‑不饱和、氯化钠和氯化钾共饱和的C母液中加入含硫、镁的钾石盐原矿,析出KCl、NaCl晶体,所得液相用于制备硫酸钾,用浮选捕收剂对所得固相进行浮选,将K+富集于精矿泡沫、Na+富集于尾矿矿浆,用淡水洗涤,获得高品质的氯化钾产品,并获得C母液。本发明将Mg2+、SO42‑从钾石盐浮选体系中分离出来,避免Mg2+、SO42‑进入浮选体系对氯化钾浮选造成不利影响,实现了Mg2+、SO42‑资源的回收利用,实现资源加工利用最大化;并提高了K+回收率,保证高品质氯化钾的生产,产品质量好;选用简单的氯化钾、氯化钠饱和三元母液,实现了母液的循环使用;本发明工艺流程简单,能有效提高企业经济效益。

    一种一水硫酸锂的制备工艺

    公开(公告)号:CN108439436B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201810315171.1

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C01D15/06

    摘要: 一种一水硫酸锂的制备工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸锂混盐与淡水按照1:(0.8~1.5)固液质量比混合,转化30~120min,固液分离,得到转化母液和结晶固相A;(2)将步骤(1)所得转化母液在80℃~120℃条件下蒸发相当于转化母液质量30~50%的水分,固液分离得到结晶母液和结晶固相B;(3)步骤(2)所得结晶固相B经淡水洗涤、干燥,得到一水合硫酸锂产品。本发明可得到纯度≥99.0%的高纯一水硫酸锂产品,工艺路线简单,可实现连续生产,产品纯度高,化学性能稳定,具备产业化推广价值。

    一种含硼酸盐卤水中碳酸根和碳酸氢根的测定方法

    公开(公告)号:CN108362824B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201810038564.2

    申请日:2018-01-16

    IPC分类号: G01N31/16

    摘要: 一种含硼酸盐卤水中碳酸根和碳酸氢根的测定方法:准确移取平行样品两份,分别置于一容器中,用煮沸去除二氧化碳的超纯水稀释至35ml~45ml,第一份滴定体系直接用盐酸标准溶液执行终点滴定至pH 4.4,分析总碱度,记录消耗盐酸标准溶液的体积V1,继以测定样品中硼酸盐含量,记录消耗NaOH标准溶液的体积V3;第二份滴定体系先向滴定体系中定量馈入NaOH标准溶液V4,再加入甘露醇,搅匀,用盐酸标准溶液执行终点滴定至pH 8.4,记录消耗盐酸标准溶液的体积V2;计算CO32-和HCO3‑的浓度。本发明可以消除B4O72‑的干扰,快速、准确地滴定含硼酸盐卤水中CO32‑和HCO3‑。

    一种一水硫酸锂的制备工艺

    公开(公告)号:CN108439436A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810315171.1

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C01D15/06

    摘要: 一种一水硫酸锂的制备工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸锂混盐与淡水按照1:(0.8~1.5)固液质量比混合,转化30~120min,固液分离,得到转化母液和结晶固相A;(2)将步骤(1)所得转化母液在80℃~120℃条件下蒸发相当于转化母液质量30~50%的水分,固液分离得到结晶母液和结晶固相B;(3)步骤(2)所得结晶固相B经淡水洗涤、干燥,得到一水合硫酸锂产品。本发明可得到纯度≥99.0%的高纯一水硫酸锂产品,工艺路线简单,可实现连续生产,产品纯度高,化学性能稳定,具备产业化推广价值。

    一种用硫酸镁亚型盐湖卤水制取氯化锂的工艺

    公开(公告)号:CN108358221A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810314766.5

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C01D15/04

    摘要: 一种用硫酸镁亚型盐湖卤水制取氯化锂的工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸镁亚型盐湖卤水低温冻硝,得净化原水;(2)将净化原水纳滤分离,得到富锂产水和纳滤浓水;(3)蒸发,得高浓含锂母液;(4)将高浓含锂母液,加入低碳醇溶析结晶,固液分离,得氯化锂料液;(5)将氯化锂料液回收低碳醇,精馏母液浓缩,喷雾干燥,得无水氯化锂颗粒。本发明首次采用纳滤膜清洁分离与溶析结晶联合工艺对硫酸镁亚型盐湖卤水进行硫酸镁截留和纯化,实现高效生产氯化锂,是硫酸镁亚型盐湖提锂的新工艺,能减少物耗和能耗,采用的低碳醇可反复回收利用,无三废污染,易于工业化实施。

    一种含钾盐镁矾的钾混盐制备钾镁肥的方法

    公开(公告)号:CN118026753A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211390808.6

    申请日:2022-11-08

    IPC分类号: C05G1/00

    摘要: 一种含钾盐镁矾的钾混盐制备钾镁肥的方法,包括以下步骤:(1)原料加入;(2)升温搅拌转化;(3)带式真空过滤保温分离母液;(4)升温母液冷却结晶;(5)矿料浮选;(6)产品洗涤干燥;(7)尾矿处理。本发明通过升温促进钾盐镁矾转化,转化固液分别处理保证资源的高效回收,避免升温母液带走K+、Mg2+、SO42‑资源至尾矿库,导致资源损失;或者升温母液浮选过程降温析出软钾镁矾细晶,恶化浮选环境,导致精矿品质下降及过滤困难,实现资源精细化处理;本发明工艺简单,避免钾盐镁矾难以转化问题,产品质量好、生产效率高,资源利用率高,经济效益好。

    一种从硫酸钠亚型盐湖卤水提锂的工艺

    公开(公告)号:CN114620750A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202011471561.1

    申请日:2020-12-14

    IPC分类号: C01D15/08

    摘要: 一种从硫酸钠亚型盐湖卤水提锂的工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸钠亚型含锂卤水经预处理后,进行纳滤膜分离,分别得到含锂渗透液及二价截留液;(2)含锂渗透液经浓缩,并作为高锂母液备用;(3)所得二价截留液通过冷冻进行脱硝处理,得脱硝液;(4)将脱硝液与高锂母液进行兑卤,结晶反应得到碳酸锂粗产品和结晶母液;(5)将所得碳酸锂粗产品经再浆洗涤和脱水、干燥,得工业级碳酸锂产品。本发明克服传统蒸发浓缩工艺成卤率低、母液夹带量大和锂收率低的技术缺陷;膜浓缩工艺高效快捷,生产周期短,克服卤水浓缩对盐湖所在地盐田建设条件的局限,大大降低提锂成本。

    一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法

    公开(公告)号:CN110028084B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910291089.4

    申请日:2019-04-11

    IPC分类号: C01D3/06 C01D3/14

    摘要: 一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法,包括以下步骤:(1)破碎;(2)分解;(3)浮选;(4)矿井水调浆;(5)提取粗钾;(6)浮选尾矿;(7)提取精钾。本发明利用地下固体钾盐矿采矿时产生的矿井水作为氯化钾浮选调浆母液,不仅提高了光卤石矿生产氯化钾的回收率,其KCl回收率≥74%,还实现了矿井水的资源化利用;所得氯化钾产品的质量好,纯度高,其KCl含量≥96%,克服了传统光卤石生产氯化钾时浮选精矿品位低、加工回收率低等缺点,另外,母液可循环利用节约水资源,工艺流程简单,投资省、生产成本低,易于操作,环境污染少,适合规模化生产。