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公开(公告)号：CN112820970A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011611647.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M10/54 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种废锂电池电解液无害化的处理方法，包括如下步骤：对放电后的废锂电池依次进行破碎处理与干燥处理，得到去除电解液的电池料与有机气体；有机气体经过净化处理后，部分回用于所述干燥处理，剩余气体外排；所述破碎处理与干燥处理的过程中监测氧气浓度、有机气体浓度、氟化物浓度、氯化物浓度与体系温度，当其中任意数值超过设定值，则通入添加剂进行调节。本发明所述处理方法能够实现废旧电池电解液的无害化，避免隔膜软熔和有机废气的无组织排放，同时将净化后气体回用，充分利用余热的同时，大幅度降低废气排放量；同时，通过对气体浓度进行监测，有效的避免设备在生产过程中安全事故，符合安全生产、清洁生产的要求。
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公开(公告)号：CN112768796A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011611629.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种处理废旧锂电池的方法，所述方法包括如下步骤：对经过破碎后的废旧锂电池进行干燥，得到干燥电池料与第一有机气体；热解所得干燥电池料，以去除隔膜和粘结剂，得到第二有机气体与不含有机物的电池粉料；分选所得电池粉料，得到黑粉、铝、铜以及铁；所得第一有机气体部分升温后回用于所述干燥，其余部分经过净化后进行冷凝；所得第二有机气体进行冷凝；所述冷凝得到的有机液回用于所述热解，所述冷凝得到的不凝气经过尾气处理后外排。所述方法能够对废旧锂电池中的有机成分进行合理利用可降低能耗，且能够将有机成分与无机成分进行充分分离，处理过程中无二次污染风险，为一种绿色环保的处理方法。
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公开(公告)号：CN112845515A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011611640.8
申请日：2020-12-30
Applicant: 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种固体废弃物热解烟气的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)破碎处理固体废弃物，得到破碎料；(2)热解处理步骤(1)所得破碎料，得到热解产品与热解烟气；(3)净化处理步骤(2)所得热解烟气，得到粉尘颗粒与净化气体；(4)混合补充气体与步骤(3)所得净化气体，加热升温后作为热解气直接回用于步骤(2)所述热解处理；步骤(2)所述热解处理时，热解气循环流动。本发明通过在热解处理时使热解气循环流动，通过强化对流传热，使破碎料的温度分布更加均匀；且循环流动能够带走固体废弃物中质量轻、密度小的物料，便于在净化时对粉尘颗粒进行回收，从而实现提高固体废弃物热解效率的同时，满足热解气减排的效果。
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公开(公告)号：CN119481386B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510053001.0
申请日：2025-01-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种废旧锂离子电池快速放电设备及方法，属于退役锂离子电池资源化利用领域。本发明用混合硫酸盐或氯盐溶液为放电介质，将废旧锂离子电池浸泡其中，利用外部短路原理形成的电子定向移动实现放电，且由于电池处于放电溶液中不会使电池发生热失控，放电后电池没有明显腐蚀，电池中的电解液基本无泄露。采用全自动化设备对其进行安全高效放电，并对放电过程中产生的废水废气进行相应处理，实现废水循环回用。本发明的设备能够有效提高放电效率，减少电池金属损失，同时降低环境污染，保障后续对废旧锂离子电池的安全处理处置。
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公开(公告)号：CN118745525A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410799860.X
申请日：2024-06-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B26/12 , C22B3/04 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/12 , C22B3/06 , C22B3/14 , C22B7/00 , C22B1/00
Abstract: 本发明涉及一种从贫杂锂资源中提取锂的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对破碎后的贫杂锂资源进行活化，得到活化料；(2)混合第一浸出剂与步骤(1)所述活化料，得到矿浆；矿浆过滤得到滤渣和第一浸出液；(3)混合第二浸出剂与步骤(2)所述的第一浸出液，循环浸出得到富锂液。本发明的方法操作简单，通过外力作用对矿物结构进行针对性破坏，进行机械化学活化，随后在较为温和的条件下浸出，实现了对贫杂锂资源中锂元素的选择性回收，避免了铝、铁等金属的浸出，降低浸出液纯化难度的同时降低回收能耗及二次污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118080531B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410524536.7
申请日：2024-04-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中科邦普循环科技创新有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废锂电池材料回收工艺及设备，属于环保技术领域，该工艺包括以下步骤：S10、上料，将复合极片通过均匀给料器输送到柔性脱粉设备中；S20、柔性脱粉，使用柔性脱粉设备对复合极片揉搓敲打，经过柔性脱粉后部分复合集流体从连接柔性设备的闭风螺旋排料管中排出；S30、集中收料，脱落的极粉和剩余的复合集流体通过负压管道运输到旋风集料器内，并对均匀给料和闭风螺旋排料过程中产生的粉尘进行集中收集；S40、筛分，使用振动筛对集料器收集的物料进行筛分分离，分离出复合集流体和极粉。本发明使用柔性脱粉设备对复合极片进行分离，能够在避免复合集流体上的金属镀层过度脱落的情况下提高极粉的分离效率。
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公开(公告)号：CN115261610B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210928165.X
申请日：2022-08-03
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种分离废旧镍氢电池中稀土元素与过渡金属元素的方法，所述方法先将磷酸型添加剂与废旧镍氢电池粉混合均匀，经转型焙烧后得焙烧产物，再将所述焙烧产物进行酸浸，调节pH，经固液分离后得过渡金属浸出液及稀土浸出渣，实现稀土元素与过渡金属元素的有效分离。本发明在酸浸前增设了焙烧的工艺，相比于现有技术的直接酸浸，可以有效避免氢气的大量生成而造成的安全隐患，经过焙烧后形成的过渡金属氧化物及稀土磷酸盐再经酸浸并调节pH，可以更加充分地改善过渡金属及稀土金属的分离效果，有效提高稀土金属的回收纯度，并能使稀土元素的沉淀率最高达到99.6％以上。
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公开(公告)号：CN112820970B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202011611647.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M10/54 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种废锂电池电解液无害化的处理方法，包括如下步骤：对放电后的废锂电池依次进行破碎处理与干燥处理，得到去除电解液的电池料与有机气体；有机气体经过净化处理后，部分回用于所述干燥处理，剩余气体外排；所述破碎处理与干燥处理的过程中监测氧气浓度、有机气体浓度、氟化物浓度、氯化物浓度与体系温度，当其中任意数值超过设定值，则通入添加剂进行调节。本发明所述处理方法能够实现废旧电池电解液的无害化，避免隔膜软熔和有机废气的无组织排放，同时将净化后气体回用，充分利用余热的同时，大幅度降低废气排放量；同时，通过对气体浓度进行监测，有效的避免设备在生产过程中安全事故，符合安全生产、清洁生产的要求。
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公开(公告)号：CN112768796B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202011611629.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 中科南京绿色制造产业创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种处理废旧锂电池的方法，所述方法包括如下步骤：对经过破碎后的废旧锂电池进行干燥，得到干燥电池料与第一有机气体；热解所得干燥电池料，以去除隔膜和粘结剂，得到第二有机气体与不含有机物的电池粉料；分选所得电池粉料，得到黑粉、铝、铜以及铁；所得第一有机气体部分升温后回用于所述干燥，其余部分经过净化后进行冷凝；所得第二有机气体进行冷凝；所述冷凝得到的有机液回用于所述热解，所述冷凝得到的不凝气经过尾气处理后外排。所述方法能够对废旧锂电池中的有机成分进行合理利用可降低能耗，且能够将有机成分与无机成分进行充分分离，处理过程中无二次污染风险，为一种绿色环保的处理方法。
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公开(公告)号：CN115261610A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210928165.X
申请日：2022-08-03
Applicant: 中国科学院赣江创新研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种分离废旧镍氢电池中稀土元素与过渡金属元素的方法，所述方法先将磷酸型添加剂与废旧镍氢电池粉混合均匀，经转型焙烧后得焙烧产物，再将所述焙烧产物进行酸浸，调节pH，经固液分离后得过渡金属浸出液及稀土浸出渣，实现稀土元素与过渡金属元素的有效分离。本发明在酸浸前增设了焙烧的工艺，相比于现有技术的直接酸浸，可以有效避免氢气的大量生成而造成的安全隐患，经过焙烧后形成的过渡金属氧化物及稀土磷酸盐再经酸浸并调节pH，可以更加充分地改善过渡金属及稀土金属的分离效果，有效提高稀土金属的回收纯度，并能使稀土元素的沉淀率最高达到99.6％以上。
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