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公开(公告)号：CN115724819B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202111001753.0
申请日：2021-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07D317/38
摘要： 本发明公开了一种制备碳酸乙烯酯的装置及碳酸乙烯酯的制备方法，所述装置包括依次串联的EO吸收塔、脱轻塔、EC反应器和EC精制塔；还包括与EO吸收塔塔顶连接的脱碳单元；EO反应器生成的含EO循环气送入EO吸收塔中，EC反应器生成的粗EC一部分回流入EO吸收塔中，一部分进入EC精制塔中；EC精制塔得到的精制EC一部分回流入EO吸收塔中，一部分输出产线；回流入EO吸收塔的粗EC和精制EC作为EO吸收液，将循环气中的EO吸收后经过脱轻塔后进入EC反应器中；脱碳单元产生的CO2送入EC反应器中。本发明制备方法从生产安全的角度出发，采用低浓度环氧乙烷进行反应，具有安全性高、能耗低、生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN107353206B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201710718082.7
申请日：2017-08-21
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C68/065 , C07C68/08 , C07C69/96
摘要： 本发明提供了一种酯交换催化剂可循环使用的碳酸二甲酯的生产方法，以及实施该生产方法的系统。该方法主要包括以下步骤：向碳酸二甲酯合成单元中送入碳酸环亚烷基酯、甲醇，并加入酯交换催化剂的甲醇溶液，反应生成碳酸二甲酯；碳酸二甲酯合成单元输出的混合溶液被输送至蒸发器；蒸发器蒸发出的混合醇蒸汽被输送至醇分离塔，其釜液为酯交换催化剂的饱和二元醇溶液，被输送回碳酸二甲酯合成单元，以在线连续循环使用酯交换催化剂。本发明所提供的碳酸二甲酯的生产方法以及实施该生产方法的系统安全易控，能耗较低，产品质量和收率稳定，设备投资成本与物料成本显著降低，因此，具有广泛的应用价值和良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN106542975B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201610903407.4
申请日：2016-10-17
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种连续生产高纯度三乙二醇的方法，主要解决现有技术中产品质量较差、难以连续化生产的问题。本发明通过采用一种连续生产高纯度三乙二醇的方法，粗三乙二醇溶液进入分子蒸馏器，分离出其中的重组分，馏出的轻组分作为三乙二醇精制塔的进料，三乙二醇精制塔定设置冷凝装置，且三乙二醇精制塔与抽真空装置连接；三乙二醇精制塔釜的液体形成多乙二醇混合液采出，三乙二醇精制塔侧线采出液经产品冷凝器冷却后进入后处理单元的技术方案较好地解决了上述问题，可用于三乙二醇的生产中。
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公开(公告)号：CN106518633B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610901096.8
申请日：2016-10-17
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高纯度三乙二醇的生产方法，主要解决现有技术中产品质量较差的问题。本发明通过采用一种高纯度三乙二醇的生产方法，粗三乙二醇溶液进入分子蒸馏器I，分离出其中的重组分，馏出的三乙二醇馏出液I作为分子蒸馏器II的进料，分子蒸馏器I、分子蒸馏器II与抽真空装置连接，分子蒸馏器I分离出的重组分和分子蒸馏器II分离出的轻组分混合形成多乙二醇混合液；分子蒸馏器II的三乙二醇馏出液II经产品冷凝器冷却后进入后处理单元的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高纯度三乙二醇的生产中。
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公开(公告)号：CN109173596A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811031355.1
申请日：2018-09-05
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01D53/14
摘要： 本发明涉及一种环氧乙烷装置回收压力能量的方法，主要解决现有技术中存在能量回收利用率低，机械易损件多、密封系统故障率高、操作运行噪音大的问题。本发明通过采用一种环氧乙烷装置回收压力能量的方法，在二氧化碳吸收塔与富液解吸塔之间设置在线压力回收器，通过转轴的机械能，将高压富液的压力能直接转换成低压贫液的压力能，而且无物料泄漏，无额外润滑系统的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环氧乙烷装置中。
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公开(公告)号：CN108261792A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810009113.6
申请日：2018-01-04
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种新型气动式搅拌催化精馏装置，主要解决现有技术中催化精馏塔内塔板间气液固三相混合不均匀的问题。本发明通过采用一种新型气动式搅拌催化精馏装置，每层塔板单独采用侧边的气动式搅拌器，采用顶吊的形式将搅拌桨悬挂在塔板顶部，每层塔板布置升气管和降液管，升气管进气口设在每层塔板上气动泵安装侧的另一侧，且在升气管上部连接气体分布器，来自下层塔板的气相通过气体分布器均匀喷入塔板上的液固混合物中，降液管上部布滤网，防止颗粒或微粒型催化剂落入下层塔板，降液口下部设在塔板下部，伸入相邻下层塔板液面以下的技术方案较好地解决了上述问题，可用于催化精馏中。
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公开(公告)号：CN107353207A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710718896.0
申请日：2017-08-21
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C69/96 , C07C68/06 , C07C68/08 , C07D317/36 , C07D317/38
CPC分类号： C07C68/065 , C07C68/08 , C07D317/36 , C07D317/38 , C07C69/96
摘要： 本发明提供了一种尿素两步法生产碳酸二甲酯的方法，以及采用该方法生产碳酸二甲酯的系统。该方法主要包括以下步骤：S1：在碳酸环亚烷基酯合成单元中，催化剂A催化尿素与二元醇反应生成碳酸环亚烷基酯；回收氨气，出料经过滤器过滤并回收催化剂A，过滤后的出料被输送至碳酸二甲酯合成单元；S2：在碳酸二甲酯合成单元中，催化剂B催化碳酸环亚烷基酯与甲醇进行酯交换反应生成碳酸二甲酯产品。本发明所提供的方法及系统能够最大化避免三废排出、安全易控、反应条件温和、产品方案调整方便、尿素单程转化率高、设备投资成本大大降低，甚至还能够实现碳酸二甲酯与碳酸环亚烷基酯的联产，因此，具有广泛的应用价值和良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN107353206A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710718082.7
申请日：2017-08-21
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种酯交换催化剂可循环使用的碳酸二甲酯的生产方法，以及实施该生产方法的系统。该方法主要包括以下步骤：向碳酸二甲酯合成单元中送入碳酸环亚烷基酯、甲醇，并加入酯交换催化剂的甲醇溶液，反应生成碳酸二甲酯；碳酸二甲酯合成单元输出的混合溶液被输送至蒸发器；蒸发器蒸发出的混合醇蒸汽被输送至醇分离塔，其釜液为酯交换催化剂的饱和二元醇溶液，被输送回碳酸二甲酯合成单元，以在线连续循环使用酯交换催化剂。本发明所提供的碳酸二甲酯的生产方法以及实施该生产方法的系统安全易控，能耗较低，产品质量和收率稳定，设备投资成本与物料成本显著降低，因此，具有广泛的应用价值和良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN104030901B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201310125273.4
申请日：2013-04-11
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳烯烃氢甲酰化的方法，主要解决现有技术存在搅拌设备投资高，易发生故障，撤热的循环反应液干扰搅拌效果，鼓泡塔反应器易形成浓度梯度和温度不均性的问题。本发明通过采用包括将低碳烯烃和包含氢气和CO的合成气分别通过进液口2和进气口5供应到射流反应器中的步骤；所述射流反应器包括出气口1、进液口2、至少一个液体喷射装置3、至少一个气体分布器4、进气口5、出液口6和挡板7；其中，出气口1和进液口2置于反应器顶部，进气口5置于反应器侧下部，出液口6置于反应器底部，气体分布器4位于液体喷射装置3和挡板7之间的技术方案较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃氢甲酰化生产醛的工业生产中。
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公开(公告)号：CN104801249B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201510152678.6
申请日：2015-04-01
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种羰基合成装置中能量回收利用方法，主要解决现有技术存在反应热未回收利用，能量利用不合理的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)烯烃和合成气进入羰基合成单元，得到物流104和物流107；b)物流104经冷凝后，得到物流106和不凝性气体；c)物流107增压后，分为两股；一股作为反应液采出物流，另一股进入一级换热器与调温水逆流接触，得到物流109；d)物流109进入二级换热器与冷却水逆流接触，得到物流110；e)物流106和物流110循环至羰基合成单元；调温水升温后进入制冷单元制备冷冻水，制备的冷冻水用于精制分离单元内的换热器的技术方案较好地解决了该问题，可用于低碳烯烃氢甲酰化生产醛的工业生产中。
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