一种紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿结构及方法

    公开(公告)号:CN115128027B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210903306.2

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿结构,紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿结构,包括密闭箱体、紫外差分光谱气体传感器、数字压力传感器、恒温控制器、工控机、调压组件和限位隔板;密闭箱体内部设有调压组件及限位隔板,所述调压组件包括活塞、调节杆及驱动电机,所述活塞的左侧连接有调节杆,调节杆的前端穿出密闭箱体后与驱动电机相连接,活塞将密闭箱体内部分为调压气室及工作气室。本发明同时公开了一种紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿方法。本发明的补偿结构及方法能够对不同环境压力条件下的气体浓度进行补偿,克服了由于环境压力条件变化导致测量气体浓度不精确的缺陷,为工业环境气体浓度测量提供理论基础。

    一种紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿结构及方法

    公开(公告)号:CN115128027A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210903306.2

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿结构,紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿结构,包括密闭箱体、紫外差分光谱气体传感器、数字压力传感器、恒温控制器、工控机、调压组件和限位隔板;密闭箱体内部设有调压组件及限位隔板,所述调压组件包括活塞、调节杆及驱动电机,所述活塞的左侧连接有调节杆,调节杆的前端穿出密闭箱体后与驱动电机相连接,活塞将密闭箱体内部分为调压气室及工作气室。本发明同时公开了一种紫外差分光谱气体传感器环境压力补偿方法。本发明的补偿结构及方法能够对不同环境压力条件下的气体浓度进行补偿,克服了由于环境压力条件变化导致测量气体浓度不精确的缺陷,为工业环境气体浓度测量提供理论基础。

    一种基于充电法的煤田火区探测方法

    公开(公告)号:CN119805584A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411758097.2

    申请日:2024-12-03

    Abstract: 本发明提供一种基于充电法的煤田火区探测方法,涉及地球物理勘探技术领域。该方法具体包括:选定包含至少一个已知火源的目标煤田火区,利用观测单元的定义来设置目标煤田火区中的第一级观测单元,使用分布式电阻率法测量仪测量第一级观测单元内各测点的电位,并判断第一级观测单元内隐蔽火区的蔓延方向,进而设置下一级观测单元,通过测量下一级观测单元内各测点的电位来判断下一级观测单元内隐蔽火区的蔓延方向,继续设置若干级观测单元,直至当前观测单元内不存在隐蔽火区的蔓延趋势为止,从而确定目标煤田火区内隐蔽火区的范围。本发明解决了极端应用环境下追索隐蔽火区发展蔓延的空间分布的问题。

    煤田火区充磁注浆灭火效果监测方法及复燃区域定位方法

    公开(公告)号:CN119224855B

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411768973.X

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本发明涉及地球物理勘探技术领域,具体公开了煤田火区充磁注浆灭火效果监测方法及复燃区域定位方法,该监测方法包括:将可磁化的合金粉末颗粒与超细膨润土粉末、表面活性剂、水充分搅拌混合、烘干、充磁、粉碎并与原浆液混合得到混合注浆浆液;基于地下煤田隐蔽火区在地面上的投影范围确定磁法扫面区域,并进行磁法扫面以获取初始磁异常信息;安装充磁线圈;向地下烧空区及裂隙灌注混合注浆浆液,通过充磁线圈对混合注浆浆液充磁;对磁法扫面区域进行磁法扫面以获取注浆后磁异常信息,然后再结合初始磁异常信息确定浆液的空间分布形态,以判断注浆灭火效果。本发明能够清晰地识别地下浆液的展布形态,从而达到检测注浆灭火效果的目的。

    一种煤自然发火标志气体检测系统、方法及其储气装置

    公开(公告)号:CN114200043B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202111455082.5

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明属于煤矿灾害防治技术领域,特别提供了一种煤自然发火标志气体检测系统、方法及其储气装置。本发明的一种煤自然发火标志气体检测系统包括气源组件、流量控制器、氧化炉、储气装置、色谱分析仪、排气阀、管路、气阀、计算机;储气装置包括气环、转盘机构、转动动力源、进气管、排气管;检测方法的步骤包括(1)将煤样装入氧化炉中;(2)调整气源的输出压力;(3)启动气体检测系统;(4)在计算机端设置实验参数;(5)设备初始化和管路清洗;(6)启动氧化炉;(7)采集气样并储存至气环内;(8)使用色谱分析仪进行取样分析;(9)实验流程结束,统计并记录全部气样的分析结果,并清理实验设备。

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