一种基于人工仿生的浮选尾矿粒度在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN113970510A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111222643.7

    申请日:2021-10-20

    Abstract: 本发明涉及一种基于人工仿生的浮选尾矿粒度在线检测装置及方法,属于浮游选煤装置及方法技术领域。本发明的技术方案是:浮选尾矿灰分评估单元(3)与浮选尾矿粒度检测单元(12)连通,高性能处理器(14)内置于浮选尾矿粒度检测单元(12)中,采用三轴驱动微型机器手和按压平铺装置,在不碾碎固体大颗粒的情况下,完成对煤样的匀、薄分布;通过显微视觉成像,合理区分成像画面内粘连颗粒和独立固体大颗粒。本发明的有益效果是:应用视觉和应力检测技术,模拟浮选工“眼看”和“手抓”的实际操作方法,实现对浮选尾矿中粗颗粒粒度级和含量检测,在线评估浮选尾矿“跑粗”问题。

    一种自吸空气机械搅拌浮选机动态空气调控方法

    公开(公告)号:CN116037327B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202211740231.7

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明涉及空气调控技术领域,提出了一种自吸空气机械搅拌浮选机动态空气调控方法,包括壳体和球形转子;所述壳体的前部设置有电机,所述电机的输出连接有第一转轮;所述第一转轮的表面固定安装有一组第一齿扇和一组第三齿扇,所述第一转轮的右侧设置有第二转轮,所述第二转轮的表面固定安装有一组第二齿扇以及一组第四齿扇;所述球形转子与第二转轮的一侧固定连接,所述球形转子与调控管的内壁之间转动设置。本发明中球形转子会伴随第二转轮发生同步转动,从而使得球形转子会与调控管的管壁之间形成周期性的开合面,从而将稳定的连续气流转换为具有周期性变化特征的动态空气流,使得装置能够为浮选机提供具有周期性变化特征的动态空气流。

    一种浮选机组合式均流装置

    公开(公告)号:CN116571358B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202310587198.7

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明涉及浮选机均流装置技术领域,提出了一种浮选机组合式均流装置,包括导流件,导流件具有第一通孔、导流腔和第二通孔,第一通孔位于导流件顶部,第二通孔位于导流件底部,导流件由若干叶片体组成,若干叶片体圆周设置,若干叶片体组成第一通孔、导流腔和第二通孔;内圈固定板设置在导流件顶部,内圈固定板与叶片体顶部抵接,内圈固定板位于导流件靠近第一通孔轴心一端;外圈固定板具有两个,分别设置在导流件顶部和底部,两个外圈固定板分别与叶片体的顶部和底部抵接,两个外圈固定板均位于叶片体远离第一通孔轴心一端。通过上述技术方案,解决了现有技术中均流装置尺寸大且不能拆解的问题。

    一种加压溶气式煤泥调浆器

    公开(公告)号:CN107497591B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710739959.0

    申请日:2017-08-23

    Abstract: 一种加压溶气式煤泥调浆器,属于煤泥浮选设备技术领域,用于煤泥浮选矿浆的调浆处理。其技术方案是:它包括加压仓、矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置、减压排料装置,加压仓为圆筒体结构,两端设有椭球型封头,上部封头与加压仓筒体采用可拆卸的法兰连接,下部封头与加压仓筒体为焊接,矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置以及减压排料装置均安装于加压仓内。本发明在保留气溶胶加药,强力搅拌等特点外,延长了溶气时间,提高了溶气压力,突出了微泡析出这一过程,加强了煤泥调浆的效果,增强了浮选设备对入浮矿浆的适应性。本发明具有可提高浮选设备单位处理能力、降低药耗的特点,非常适用于表面疏水性差的低阶煤煤泥以及粒度偏粗煤泥的浮选。

    一种浮选机组合式均流装置

    公开(公告)号:CN116571358A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310587198.7

    申请日:2023-05-23

    Abstract: 本发明涉及浮选机均流装置技术领域,提出了一种浮选机组合式均流装置,包括导流件,导流件具有第一通孔、导流腔和第二通孔,第一通孔位于导流件顶部,第二通孔位于导流件底部,导流件由若干叶片体组成,若干叶片体圆周设置,若干叶片体组成第一通孔、导流腔和第二通孔;内圈固定板设置在导流件顶部,内圈固定板与叶片体顶部抵接,内圈固定板位于导流件靠近第一通孔轴心一端;外圈固定板具有两个,分别设置在导流件顶部和底部,两个外圈固定板分别与叶片体的顶部和底部抵接,两个外圈固定板均位于叶片体远离第一通孔轴心一端。通过上述技术方案,解决了现有技术中均流装置尺寸大且不能拆解的问题。

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