一种海上油田平台空间砂岩酸压工艺流程方法

    公开(公告)号:CN118030008A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410166985.9

    申请日:2024-02-06

    IPC分类号: E21B43/27

    摘要: 本发明提供一种海上油田平台空间砂岩酸压工艺流程方法,包括以下步骤,S1:准备作业泵,通过管线连接,导通酸压流程;S2:配制压裂液,启动所述作业泵,进行压裂作业,根据用液情况及时补充压裂液;S3:停泵,切换至酸化流程,启动所述作业泵,泵注酸液,同时泵注配液用水;S4:根据实施酸压工艺,选择S2、S3交替重复方式;S5:停泵,返排残液。本发明通过平台空间条件下流程优化,大大减少工艺实施的占地面积,采用一体化免混配压裂液、浓缩型单段塞酸液,将两种工艺有效衔接,从而形成一种适用于海上油田平台空间的砂岩酸压工艺方法,突破了作业空间限制和水源限制,能高效率完成砂岩酸压。

    一种海上油田砂岩储层扩大酸化半径的工艺方法

    公开(公告)号:CN114607345A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210228098.0

    申请日:2022-03-08

    IPC分类号: E21B43/27 C09K8/528 C09K8/54

    摘要: 本发明提供一种海上油田砂岩储层扩大酸化半径的工艺方法,按照泵注排量之比为1:10‑1:6将高浓度酸液A和水自井口泵入井下0.5‑1小时;再按照泵注排量之比为2:1:20‑2:1:12将高浓度酸液A、高浓度酸液B和水自井口泵入井下0.5‑1小时;最后按照泵注排量之比为2:1:40‑2:1:24将高浓度酸液A、高浓度酸液B和水自井口泵入井下,整体施工时间为12‑24小时。该方法突破常规酸化半径限制,酸化半径可达2~15m;采用原始浓度比例高、使用浓度低的乙酸、氟化氢铵或氢氟酸作为高浓酸酸液,极大克服平台空间问题;采用具备除钙、稳铁、缓速、耐温多功能的乙酸作为前置液段塞,具有较好储层适应性;采用现有设备设施即可进行,且酸液成本、作业时间控制适中。

    一种增强海上油田油井酸化效果的方法

    公开(公告)号:CN110219627A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910533537.7

    申请日:2019-06-19

    IPC分类号: E21B43/22 E21B43/01

    摘要: 本发明公开了一种增强海上油田油井酸化效果的方法:起油井生产管柱;下入酸化施工作业管柱;连接地面酸化设备、压力脉冲解堵装置及管线,关闭酸化井口管汇阀门,酸化流程管线试压;配制顶替液,开启泥浆泵井口管汇阀门,油井试注;关闭泥浆泵井口管汇阀门,开启压力脉冲解堵装置井口管汇阀门,开关能量发生器气动阀门;开启泥浆泵井口管汇阀门,泥浆泵泵注;循环洗井作业;关闭泥浆泵井口管汇阀门和压力脉冲解堵装置井口管汇阀门,开启酸化井口管汇阀门,泵注酸液;关闭酸化井口管汇阀门,开启泥浆泵井口管汇阀门,顶替液泵注;循环洗井作业;拆除地面酸化设备、压力脉冲解堵装置及管线。