公开(公告)号：CN1597529A

公开(公告)日：2005-03-23

申请号：CN200410037942.3

申请日：2004-05-14

申请人： 中国铝业股份有限公司

发明人： 刘伟 ,  李小斌 ,  刘桂华 ,  娄东民 ,  刘国红 ,  李太昌 ,  王桦 ,  韩敏 ,  李国兵 ,  谢洪 ,  于新兴

IPC分类号： C01F7/46 ,  C01F7/47 ,  C01F7/14

摘要： 一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法，其特征在于处理过程包括：钠硅渣浆液固液分离后洗涤、再与石灰乳混合，在温度90℃～100℃，反应2～4小时脱碱；再将脱碱渣通过球磨进行表面处理，再通入浓度8％～100％的CO2搅拌进行2小时转型反应；将转型后的浆液、脱碱浆液固液分离后的溶液加入碱液，进行溶铝；最后固液分离出溶铝浆液送烧结法赤泥洗涤系统，弃掉渣相。本发明的方法，其脱碱率达90％以上，弃渣中A/S小于0.7，N/S小于0.2。

公开(公告)号：CN1281503C

公开(公告)日：2006-10-25

申请号：CN200410037942.3

申请日：2004-05-14

申请人： 中国铝业股份有限公司

发明人： 刘伟 ,  李小斌 ,  刘桂华 ,  娄东民 ,  刘国红 ,  李太昌 ,  王桦 ,  韩敏 ,  李国兵 ,  谢洪 ,  于新兴

IPC分类号： C01F7/46

摘要： 一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法，其特征在于处理过程包括：钠硅渣浆液固液分离后洗涤、再与石灰乳混合，在温度90℃～100℃，反应2～4小时脱碱；再将脱碱渣通过球磨进行表面处理，再通入浓度8%～100%的CO2搅拌进行2小时转型反应；将转型后的浆液、脱碱浆液固液分离后的溶液加入碱液，进行溶铝；最后固液分离出溶铝浆液送烧结法赤泥洗涤系统，弃掉渣相。本发明的方法，其脱碱率达90%以上，弃渣中A/S小于0.7，N/S小于0.2。