竖井掘进机垂直出渣系统的装配方法

    公开(公告)号:CN116181331B

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202310234119.4

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种竖井掘进垂直出渣系统的装配方法,将刀盘底部的端面与底部支撑架配焊固定,再将刀盘的四个角落布设用于支撑的千斤顶;通过设置第一全站仪对刀盘的法兰面进行测量,然后通过千斤顶进行调平,再通过设置第二全站仪测量从动箱的特征面坐标后,对从动箱的位置进行调整,然后通过第一全站仪对与从动箱连接的第一中间箱体的位置测量后进行调整,保证第一中间箱体的位置准确。通过第一全站仪和第二全站仪对关键参数进行测量,并根据测量的参数对各部件的位置进行位置调节,有效控制垂直提升出渣系统在安装过中的误差,以确保垂直提升出渣系统的顺利装配。

    箱梁臂架的焊接定位工装

    公开(公告)号:CN113579615B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202110912801.5

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种箱梁臂架的焊接定位工装,箱梁臂架的焊接定位工装,包括:底架,所述底架上设置有第一轨道;定位架,所述定位架固定于所述底架上,所述定位件能够定位箱梁臂架的底板和至少一个侧板;拖动小车,所述拖动小车能够沿着所述第一轨道移动;芯撑,所述芯撑用于支撑箱梁臂架的内壁,所述芯撑上沿其长度方向分布有多个伸缩凸起,所述伸缩凸起能够伸出以顶紧箱梁臂架的内壁或收缩以与箱梁臂架的内壁分离;压紧机构,所述压紧机构设置于所述底架上,所述压紧机构能够压紧箱梁臂架的顶板和未与所述定位件相抵的侧板。该箱梁臂架的焊接定位工装的结构设计可以有效地解决焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

    箱梁臂架的焊接定位工装

    公开(公告)号:CN113579615A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110912801.5

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种箱梁臂架的焊接定位工装,箱梁臂架的焊接定位工装,包括:底架,所述底架上设置有第一轨道;定位架,所述定位架固定于所述底架上,所述定位件能够定位箱梁臂架的底板和至少一个侧板;拖动小车,所述拖动小车能够沿着所述第一轨道移动;芯撑,所述芯撑用于支撑箱梁臂架的内壁,所述芯撑上沿其长度方向分布有多个伸缩凸起,所述伸缩凸起能够伸出以顶紧箱梁臂架的内壁或收缩以与箱梁臂架的内壁分离;压紧机构,所述压紧机构设置于所述底架上,所述压紧机构能够压紧箱梁臂架的顶板和未与所述定位件相抵的侧板。该箱梁臂架的焊接定位工装的结构设计可以有效地解决焊接完后内撑难移除和跳焊难定位的问题。

    竖井掘进机垂直出渣系统的装配方法

    公开(公告)号:CN116181331A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310234119.4

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种竖井掘进垂直出渣系统的装配方法,将刀盘底部的端面与底部支撑架配焊固定,再将刀盘的四个角落布设用于支撑的千斤顶;通过设置第一全站仪对刀盘的法兰面进行测量,然后通过千斤顶进行调平,再通过设置第二全站仪测量从动箱的特征面坐标后,对从动箱的位置进行调整,然后通过第一全站仪对与从动箱连接的第一中间箱体的位置测量后进行调整,保证第一中间箱体的位置准确。通过第一全站仪和第二全站仪对关键参数进行测量,并根据测量的参数对各部件的位置进行位置调节,有效控制垂直提升出渣系统在安装过中的误差,以确保垂直提升出渣系统的顺利装配。

    一种吊装装置及吊装方法

    公开(公告)号:CN113071984A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110460940.9

    申请日:2021-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种吊装装置及吊装方法,该吊装装置包括:本体;设于本体的上端面的第一吊耳组,第一吊耳组用于配合吊装工位上两个以上的桥梁起重机的吊钩;设于本体的下端面的第二吊耳组,第二吊耳组用于配合待吊装零部件的吊点,以使待吊装零部件垂直起吊。该吊装装置能够使两个以上的桥梁起重机同时参与吊装,使起重机的起重吨位增加;还起到了转接桥梁起重机与待吊装零部件的作用,将桥梁起重机位置固定的吊钩转换成适配待吊装零部件的吊点的情况,以解决待吊装零部件的吊点位置不满足两台以上起重机吊装规范的问题,在吊装工位上有限的起重条件下,完成对大型零部件可靠安全的吊装作业,增大工地或厂内桥梁起重机的适用范围,节省吊装时间。

    一种竖井掘进机主机在始发段的安装方法

    公开(公告)号:CN117514181A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311744601.9

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本申请提供一种竖井掘进机主机在始发段的安装方法,属于竖井掘进机技术领域。该方法包括:将刀盘中心连接块设有刀具的一面朝下放置在竖井始发段内的中心处,调整其上表面的平面度。在刀盘中心连接块周侧成对安装内刀体,在刀盘中心连接块上安装刀盘中间连接块和刀盘法兰连接块,在刀盘法兰连接块周侧成对安装连接幅板。在内刀盘周侧成对安装外刀体,各外刀体与各内刀体和各连接幅板对应连接,外刀体与井壁之间设置第三支撑件。在刀盘法兰连接块上安装主驱动,在主驱动周侧依次安装内盾体和外盾体。本申请的方法,在竖井始发段内进行,从保证同心度和水平度开始,避免累积安装误差的影响,降低大直径竖井掘进机主机的安装难度。

    盲孔回转体零件对正校准装配装置

    公开(公告)号:CN116728308A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310490146.8

    申请日:2023-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种盲孔回转体零件对正校准装配装置,盲孔回转体零件包括外筒体,外筒体沿竖向开设有盲孔,盲孔的底部侧壁上螺纹连接有内衬块,对正校准装配装置包括套设于外筒体外的筒体装夹组件,以及沿竖向可活动地伸入至盲孔内的内撑拧紧组件;内撑拧紧组件包括沿竖向可活动地伸入至盲孔内的活动导杆以及沿竖向可活动地套设于活动导杆外的导向件,活动导杆的自由端上设有吊运结构以及旋转结构,活动导杆的伸入端设有径向尺寸外大内小的呈锥形布设的内撑部,内撑部的外周壁上可活动地设有内撑结构,导向件上与内撑部相对应的部位沿径向方向开设有导向腔,内撑结构沿径向方向可活动地布设于导向腔内。

    一种大型环类件的装配装置及方法

    公开(公告)号:CN115592377A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211284597.8

    申请日:2022-10-17

    Abstract: 本发明提供一种大型环类件的装配装置,包括第一安装座、第二安装座、支撑座组件、位移组件;所述第一安装座,用于安装固定第一环类件;所述第二安装座,用于安装固定第二环类件;所述支撑座组件包括第一支撑座,所述第一安装座设置于第一支撑座上;所述位移组件包括横向位移组件与竖向位移组件;所述第一安装座与所述第一支撑座通过竖向位移组件连接;所述第一安装座与第二安装座通过横向位移组件连接。同时,本发明还提供了一种大型环类件的装配方法。采用该型环类件的装配方法将大型环类件吊装至与安装座连接,利用位移组件调整其前后上下位姿,实现大型环类件在空中的精密对接,设备简单可靠,装配过程安全便捷。

    一种竖井掘进机主机的装配方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117703383A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311681765.1

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本申请提供一种竖井掘进机主机的装配方法,属于竖井掘进机的装配技术。该方法包括:将主驱动设有油缸的一面朝下,并通过第一支撑件支撑在主驱动的底部;将主驱动朝上的一面的平面度调整至第一预设范围内;绕主驱动的圆周方向依次安装每个內盾体,每个內盾体的下方使用至少一个第二支撑件支撑;绕內盾环的圆周方向依次安装每个外盾体,各外盾体与各內盾体一一对应连接,每个外盾体的下方使用至少一个第三支撑件支撑;在主驱动朝上的一面安装刀盘。本申请的方法,通过使主驱动与刀盘连接的一面朝上设置进行装配工作,可降低主驱动的支撑高度,提高装配中各部件的稳定性,降低了装配难度,安全性较高,满足大尺寸主机的装配需求。

    回转体安装装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117697392A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410046843.9

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本申请提供一种回转体安装装置,涉及回转体安装技术领域,以解决相关技术中内外回转体的装配精度以及稳定度较低的问题。回转体安装装置包括外回转体调姿组件和内回转体安装组件;外回转体调姿组件用于放置外回转体并对外回转体进行姿态调节,内回转体安装组件用于当外回转体调整姿态后将内回转体安装在外回转体中,形成内回转体和外回转体的安装状态。本申请在装配过程中,能够实现外回转体的快速装夹和调姿等功能、以及能够实现内回转体的拧紧和对中等功能,从而提高内回转体和外回转体的装配精度以及稳定度。

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