采棉机中间框架的焊接钻孔一体式工装和加工方法

    公开(公告)号:CN114102025B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202111563136.X

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种采棉机中间框架的焊接钻孔一体式工装和加工方法,采棉机中间框架的焊接钻孔一体式工装包括:主架,主架用以放置待焊接钻孔的采棉机中间框架,主架设有用以支撑并定位采棉机中间框架的钻模板,钻模板设有与采棉机中间框架的孔适配的钻套;设于主架两侧的侧定位座,侧定位座用以分别对采棉机中间框架的左侧连接板和右侧连接板进行定位;设于主架两侧的压梁组件,压梁组件用以分别压紧左侧连接板和右侧连接板;设于主架的大梁定位座,大梁定位座用以固定车架纵梁;设于主架的圆弧定位座,圆弧定位座用以压紧采棉机中间框架的大梁并和车架纵梁圆弧端相连。

    一种采棉机采棉头机架的装配定位装置

    公开(公告)号:CN110301224B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN201910749346.4

    申请日:2019-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种采棉机采棉头机架的装配定位装置,包括定位平台、压板和定位角尺;择一设于定位平台的定位焊合组件和定位杆焊合组件;定位焊合组件包括定位轴和定位套,定位套设有沿远离定位套的径向延伸的压块,压块位于定位套的上方;定位轴的顶端设有顶端定位套;定位套用以定位上箱体的支撑板的通孔,压块用以和通孔的上端面接触,以实现将支撑板压紧于定位平台;顶端定位套用以定位上箱体的中隔板的过孔;定位杆焊合组件包括长套管和定位套盘,长套管的顶端设有压盖;当长套管穿设下箱体的装配孔后,压盖贴合于装配孔的上端面,以实现将下箱体定位于定位平台。上述装配定位装置,能够有效保证采棉头机架的装配精度。

    一种断裂螺栓取出装置及断裂螺栓取出方法

    公开(公告)号:CN110744496B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN201911046590.0

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种断裂螺栓取出装置,包括:用于插入断裂螺栓上预先钻出的底孔内并与底孔过盈配合的取出轴;与取出轴相连、用于插入断裂螺栓所在的螺纹孔内以在外力作用下使取出轴被敲入底孔内的接长杆,接长杆具有预设长度;设于接长杆远离取出轴的一端、用于方便对接长杆施加旋转力矩的转臂。该断裂螺栓取出装置能够使取出轴与断裂螺栓完全固定后,再对断裂螺栓施加旋出力矩,取出轴与断裂螺栓的固定状态容易判断(当通过对接长杆施加旋转力矩能够拧动断裂螺栓时,说明取出轴与断裂螺栓固定了),方便把握断裂螺栓取出力度,不容易使接长杆断裂,能够快速有效地取出断裂螺栓。本发明还公开了一种使用上述断裂螺栓取出装置的断裂螺栓取出方法。

    一种采棉打包机打包系统装配工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN112975397B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202110442170.5

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种采棉打包机打包系统装配工装及其使用方法,包括装配平台,装配平台设有:支撑座,用于支撑打包系统的前箱体和后箱体;限位组件,用于对前箱体和后箱体各自装配时两侧的焊合总成进行限位;移动组件,用于驱动装配完成且翻转后的前箱体总成和后箱体总成中的至少一者移动,以使前箱体总成和后箱体总成对接;位置调整组件,用于调整前箱体总成和后箱体总成中至少一者的位置,以使前箱体总成和后箱体总成位于所需的装配位置。简化了吊装作业,在装配过程中,前箱体和后箱体本身则无需行车调整位姿;减少了前箱体总成和后箱体总成装配过程中的位置度调整过程,省时省力,在保证装配质量的同时,提升了装配效率。

    一种采棉机摘锭座管测量装置

    公开(公告)号:CN112985215A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110171724.2

    申请日:2021-02-08

    Abstract: 本发明公开了一种采棉机摘锭座管测量装置,包括底板和设于所述底板上用以依次支撑检测摘锭座管旋转的第一支撑部和第二支撑部;所述第一支撑部靠近摘锭座管的转臂的外侧设置用以检测转臂中心距正公差的第一测量板,所述第一测量板设有在转臂转动状态下抵贴转臂轴头的外缘的第一弧形限位部;所述第二支撑部靠近摘锭座管的转臂的外侧设置用以检测转臂中心距负公差的第二测量板,所述第二测量板设有在转臂转动状态下抵贴转臂轴头内缘的第二弧形限位部;还包括以预间距开设梳齿槽口的摘锭间距测量模板。上述采棉机摘锭座管测量装置能够显著提高对摘锭座管的检测效率。

    一种龙门铣臂架的找正翻转装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112008455A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202011001368.1

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种龙门铣臂架的找正翻转装置,包括:头架,包括安装于龙门铣工作台上的头架本体和用于与臂架的一端可拆卸固定连接的卡头,卡头与头架本体绕纵向回转连接;平移支座,包括安装于龙门铣工作台上且能够沿横向相对龙门铣工作台滑动的支座本体和固定于支座本体上用于支撑臂架的升降机构;回转尾座,包括安装于龙门铣工作台上的底座和与底座绕竖直方向回转连接的支撑架,支撑架上绕纵向回转连接有回转盘,回转盘用于与臂架的另一端可拆卸固定连接。应用该找正翻转装置,缩短了臂架类工件机械加工过程中找正、翻身存在的机床占用时间,提高了安全性,降低了劳动强度,提高了生产效率,降低了生产成本,进而提高了产品的生产效益。

    一种麻花钻装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN110744109A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911045316.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种麻花钻装置,包括:由现有麻花钻去掉锥柄部分后改制而成的改制麻花钻;由具有第一预设直径的废旧钻头上截取下来的改制莫氏锥柄,改制莫氏锥柄具有第一预设长度;具有第二预设长度的接长杆,接长杆的直径与改制莫氏锥柄的最大直径相同,接长杆的一端与改制莫氏锥柄固定连接,另一端与改制麻花钻固定连接,接长杆、改制莫氏锥柄和改制麻花钻三者连接后的轴心共线。该麻花钻装置能够对标准麻花钻及一般加长麻花钻都无法加工的深孔进行加工,且制造周期短,成本低。本发明还公开了一种制造上述麻花钻装置的加工方法,该方法的加工周期短,成本低。

    一种棉箱翻转支架镗铣床加工工艺

    公开(公告)号:CN110340624A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910695860.4

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开一种棉箱翻转支架镗铣床加工工艺,包括:在工作台上垂直装夹工件,并调整工件的第一支腿的当前底面以使其平面度达到预设范围内;以第一支腿的当前底面为基准,根据定位尺寸加工中心孔和第一孔群;以第一孔群的圆心为基准,根据定位尺寸加工连接筋板的垂直面;拆卸工件后再在工作台上水平装夹工件,并调整第一支腿的当前底面以使其平面度达到预设范围内;以连接筋板的垂直面为基准,根据定位尺寸加工第二孔群。本发明通过前后两次对工件的垂直装夹和水平装夹,完成工件上的中心孔、第一孔群、第二孔群以及连接筋板的垂直面的加工,保证了加工精度,提高了棉箱翻转支架的加工效率,降低了生产成本,避免了焊接工艺产生的变形偏差。

    一种采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装

    公开(公告)号:CN110253199A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910695844.5

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开一种采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装,包括安装底板、设置于所述安装底板并用于定位装夹工件上的第一支腿的第一定位座、设置于所述安装底板并用于定位装夹工件上的第二支腿的第二定位座,以及设置于所述安装底板上、用于定位装夹工件上连接于所述第一支腿与所述第二支腿的末端之间的连接筋板的第三定位座。通过安装底板上的第一定位座、第二定位座及第三定位座对工件上的各主要部件的定位装夹作用,保证工件各部件在铆焊加工作业过程中的相对位置不变、连接关系稳定,避免因机械振动等因素而造成移位、偏差,能够提高棉箱翻转支架在铆焊加工作业过程中的焊接精度,减小受热变形量,提高焊接形变可控性。

    一种锥齿箱输入轴拆卸装置

    公开(公告)号:CN112959259B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202110167205.9

    申请日:2021-02-05

    Abstract: 本发明公开了一种锥齿箱输入轴拆卸装置,包括:拆卸平台,其设有用于对锥齿箱进行安装定位的定位孔;设于拆卸平台的固定装置,固定装置用于在锥齿箱安装到位后固定锥齿箱;轴向定位套,用于卡入锥齿箱内相对的两个锥齿轮之间,以顶紧两个锥齿轮;设于拆卸平台的驱动装置,用于对锥齿箱的输入轴施加顶推力,以将输入轴顶出。采用该锥齿箱输入轴拆卸装置,可以将锥齿箱的输入轴完整的拆除,不破坏输入轴的完整性,有利于分析输入轴的损坏原因;相比于现有技术,避免了火焰切割,从而不会破坏锥齿箱内的其它零部件,而且相比于火焰切割的操作危险性低,拆除效率高。

Patent Agency Ranking