-
公开(公告)号：CN115232996B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210701007.0
申请日：2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域，公开了一种ZL105A铝合金熔炼方法，按照ZL105A铝合金中的各元素含量准备纯铝、铝硅中间合金、铝铜中间合金、纯镁和铝钛中间合金；将2/3纯铝放入坩埚中，待全部熔化后，将全部的铝铜中间合金、一部分铝硅中间合金、1/4铝钛中间合金加入至已熔化的纯铝熔液中；待合金全部熔化后进行匀速搅拌，得到合金初步熔池；将合金熔液升温至760～770℃，加入铝钛中间合金F和铝硅中间合金D；待合金全部熔化后进行匀速搅拌，将剩余纯铝放入至合金熔液中，将合金熔液降温至720～730℃；待合金全部熔化后进行匀速搅拌，将合金熔液降温至680～690℃，将全部的纯镁压入至合金熔液中；待纯镁全部熔化后进行匀速搅拌并升温至720～730℃；经过精炼和静置后，得到ZL105A合金液。
-
公开(公告)号：CN111546226B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010364160.X
申请日：2020-04-30
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明提供一种机匣型腔/油路振动抛磨装置，包括：控制箱(1)、振动箱(2)和工作平台；工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台(3)；控制箱(1)用于控制偏轮电机转动，并带动弹簧伸缩，达到振动置物平台(3)的效果；振动箱(2)各侧壁上至少设置有一个第一通孔(21)，各第一通孔(21)内穿设有第一固定杆(22)，各第一固定杆(22)将机匣铸件固定在振动箱(2)内；振动箱(2)内机匣铸件内型腔/油路与置物平台(3)保持水平。该装置对铸件型腔、油路内壁的粘砂、粘涂料和飞边毛刺等多余物进行清理的同时，还能提高其表面质量。
-
公开(公告)号：CN109093098B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201811066364.4
申请日：2018-09-12
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镁合金复杂封闭型芯排气方法，通过设计储气腔、排气管、排气道、排气绳等排气系统，在浇注过程中，合金液腔内空气，通过排气绳排到型腔外部，砂芯受热烘烤产生氧化性气体，经排气道排到型腔外部；带有排气管砂芯，气体由管壁细小孔洞进入管路经排气道排到型腔外部。本发明采用优化型砂、芯砂材料配比和增设专有排气通道相结合的方法，提高砂型、砂芯排气能力，有效解决结构复杂、内腔封闭的大型镁合金铸件在低压铸造过程中产生的气孔缺陷、夹渣缺陷和燃烧问题。
-
公开(公告)号：CN109093098A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811066364.4
申请日：2018-09-12
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镁合金复杂封闭型芯排气方法，通过设计储气腔、排气管、排气道、排气绳等排气系统，在浇注过程中，合金液腔内空气，通过排气绳排到型腔外部，砂芯受热烘烤产生氧化性气体，经排气道排到型腔外部；带有排气管砂芯，气体由管壁细小孔洞进入管路经排气道排到型腔外部。本发明采用优化型砂、芯砂材料配比和增设专有排气通道相结合的方法，提高砂型、砂芯排气能力，有效解决结构复杂、内腔封闭的大型镁合金铸件在低压铸造过程中产生的气孔缺陷、夹渣缺陷和燃烧问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118143206A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410298104.9
申请日：2024-03-15
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明属于喷墨打印砂型领域，涉及一种用于改善喷墨打印砂型铸件表面质量的涂料工艺方法。通过对砂型表层的砂层进行强化，增加其致密性，并且提高砂型表层砂的结合强度，从而实现降低铸件粘砂和气孔缺陷的目的。此外，该复合涂料涂覆工艺方法还能够填补砂型表面的孔隙空位，使得砂型表面粗糙度降低，进而提高了砂型铸件的表面光整程度。提高了铸件的表面质量，缩减了铸件表面光整所需时间，提高了生产效率，此复合涂料涂覆技术方法简单，易于操作。
-
公开(公告)号：CN111546226A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010364160.X
申请日：2020-04-30
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明提供一种机匣型腔/油路振动抛磨装置，包括：控制箱(1)、振动箱(2)和工作平台；工作平台包括：偏轮电机、弹簧、置物平台(3)；控制箱(1)用于控制偏轮电机转动，并带动弹簧伸缩，达到振动置物平台(3)的效果；振动箱(2)各侧壁上至少设置有一个第一通孔(21)，各第一通孔(21)内穿设有第一固定杆(22)，各第一固定杆(22)将机匣铸件固定在振动箱(2)内；振动箱(2)内机匣铸件内型腔/油路与置物平台(3)保持水平。该装置对铸件型腔、油路内壁的粘砂、粘涂料和飞边毛刺等多余物进行清理的同时，还能提高其表面质量。
-
公开(公告)号：CN115233009B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210701072.3
申请日：2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域，公开了一种阶梯分层式铝合金精炼方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：当所有中间合金在坩埚内熔化完毕后，保持合金熔液温度在第一温度，并在距离坩埚底部10cm～20cm处，使用精炼器进行第一次吹气精炼，气体流速：25‑30L/min，时间8‑12min；步骤二：保持合金熔液温度在第二温度，在熔液表面以下50cm～60cm处，使用精炼器进行第二次吹气精炼，气体流速：15‑20L/min，时间4‑8min；步骤三：将合金熔液温度降温至第三温度，控制精炼器在坩埚底部至液面以下20cm～30cm区间范围内循环升降，进行第三次吹气精炼，气体流速：10‑15L/min，在5‑8min内完成7‑8组循环升降。
-
公开(公告)号：CN115233009A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210701072.3
申请日：2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域，公开了一种阶梯分层式铝合金精炼方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：当所有中间合金在坩埚内熔化完毕后，保持合金熔液温度在第一温度，并在距离坩埚底部10cm～20cm处，使用精炼器进行第一次吹气精炼，气体流速：25‑30L/min，时间8‑12min；步骤二：保持合金熔液温度在第二温度，在熔液表面以下50cm～60cm处，使用精炼器进行第二次吹气精炼，气体流速：15‑20L/min，时间4‑8min；步骤三：将合金熔液温度降温至第三温度，控制精炼器在坩埚底部至液面以下20cm～30cm区间范围内循环升降，进行第三次吹气精炼，气体流速：10‑15L/min，在5‑8min内完成7‑8组循环升降。
-
公开(公告)号：CN115232996A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210701007.0
申请日：2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域，公开了一种ZL105A铝合金熔炼方法，按照ZL105A铝合金中的各元素含量准备纯铝、铝硅中间合金、铝铜中间合金、纯镁和铝钛中间合金；将2/3纯铝放入坩埚中，待全部熔化后，将全部的铝铜中间合金、一部分铝硅中间合金、1/4铝钛中间合金加入至已熔化的纯铝熔液中；待合金全部熔化后进行匀速搅拌，得到合金初步熔池；将合金熔液升温至760～770℃，加入铝钛中间合金F和铝硅中间合金D；待合金全部熔化后进行匀速搅拌，将剩余纯铝放入至合金熔液中，将合金熔液降温至720～730℃；待合金全部熔化后进行匀速搅拌，将合金熔液降温至680～690℃，将全部的纯镁压入至合金熔液中；待纯镁全部熔化后进行匀速搅拌并升温至720～730℃；经过精炼和静置后，得到ZL105A合金液。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.035 seconds)
