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公开(公告)号：CN105127199B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510643881.3
申请日：2015-10-09
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，属于热轧板辅助材料技术领域，提出了一种采用外包覆与控轧控冷工艺紧密结合轧制复合钢板的方法。其主要特征在于：（1）通过采用复层钢板在外，基层钢板在内的外包覆对称组坯形式，即“复层‑基层‑剥离剂‑基层‑复层”，并控制真空度≤0.1Pa；（2）热轧复合采用控轧控冷或轧后在线控制冷却工艺，以实现外层复层所需的组织和性能要求，同时亦可保证基层的组织和性能要求。与现有常规内包覆热轧复合钢板轧后冷却分板，再进行离线热处理相比，本发明利用外包覆可以实现轧后的在线控制冷却替代离线的热处理，可大幅度提高生产效率，节约能源，降低成本。
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公开(公告)号：CN107490519B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201710667852.X
申请日：2017-08-07
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种合金锻件的力学性能的测试方法及应力松弛的数值模拟方法，属于力学性能测试技术领域，解决了现有技术中的回火数值模拟获得材料力学性能难、实验时间长的问题。该测试方法包括如下步骤：对多个淬火态的单一组织试样进行回火热处理，在升温过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得升温试样；在保温过程中的不同时间，取样进行冷却，获得保温试样；在冷却过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得冷却试样。将升温试样、保温试样和冷却试样升温至取样温度，匀温后，进行应力应变测试，获得合金锻件的力学性能参数。本发明提供的合金锻件的力学性能的测试方法可用于测试合金锻件的力学性能。
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公开(公告)号：CN105543455B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201511008747.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种复合钢板的感应加热热处理工艺方法，属于轧钢热处理技术领域，感应加热装置为：传送机的传送辊上端设有能上下移动的托架，托架下方水平方向设有数个感应线圈，托架侧端垂直设有数排数个排风管，排风管下端设有喷嘴，排风管一侧设有数排数个排水管，排水管下端设有喷嘴，所述排风管喷嘴和排水管喷嘴方向与感应线圈方向相背；第一步：复合板坯安放在传送辊上端，调整托架使感应线圈与复合板坯保持一定距离；第二步：调节感应线圈的功率、线圈与覆层的距离，和感应线圈的移动速度，实现对不同材质和厚度的覆层进行快速固溶处理或淬火热处理；第三步：感应加热热处理工艺包括感应预热阶段、高温固溶阶段、水冷或风冷淬火处理。
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公开(公告)号：CN107490519A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710667852.X
申请日：2017-08-07
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: G01N3/18 , G01N1/28 , G06F17/5018
Abstract: 本发明涉及一种合金锻件的力学性能的测试方法及应力松弛的数值模拟方法，属于力学性能测试技术领域，解决了现有技术中的回火数值模拟获得材料力学性能难、实验时间长的问题。该测试方法包括如下步骤：对多个淬火态的单一组织试样进行回火热处理，在升温过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得升温试样；在保温过程中的不同时间，取样进行冷却，获得保温试样；在冷却过程中的不同温度下，取样进行冷却，获得冷却试样。将升温试样、保温试样和冷却试样升温至取样温度，匀温后，进行应力应变测试，获得合金锻件的力学性能参数。本发明提供的合金锻件的力学性能的测试方法可用于测试合金锻件的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105458005B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510994057.2
申请日：2015-12-28
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明公开了一种非对称式宽幅热轧金属复合板的制备方法，属于轧钢技术领域，第一步：扁锭初始厚度最厚可达1000mm，连铸坯目前国内最厚可达300mm；第二步：对基层和复层钢板采用机械研磨的方法进行表面处理，表面粗糙度达0.1μm；第三步：按照“特厚基层‑复层‑剥离剂‑复层‑较薄基层”的次序依次组合在一起，复层钢板与复层钢板间涂覆剥离剂，复层四周用封条固定；第四步：真空度≤0.1Pa；第五步：加热炉中加热至奥氏体温度以上，较薄基层面朝上；第六步：轧制温度为850~1200℃之间，单道次压下量为5%以上，总压下量为50%以上；第七步：控制复合板上下基层表面的冷却速度，最后空冷至室温；第八步：冷却完毕后将两块复合板四周切割分开，获得两块金属复合板。
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公开(公告)号：CN105127199A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510643881.3
申请日：2015-10-09
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B47/02 , B21B2001/386
Abstract: 本发明公开了一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，属于热轧板辅助材料技术领域，提出了一种采用外包覆与控轧控冷工艺紧密结合轧制复合钢板的方法。其主要特征在于：（1）通过采用复层钢板在外，基层钢板在内的外包覆对称组坯形式，即“复层-基层-剥离剂-基层-复层”，并控制真空度≤0.1Pa；（2）热轧复合采用控轧控冷或轧后在线控制冷却工艺，以实现外层复层所需的组织和性能要求，同时亦可保证基层的组织和性能要求。与现有常规内包覆热轧复合钢板轧后冷却分板，再进行离线热处理相比，本发明利用外包覆可以实现轧后的在线控制冷却替代离线的热处理，可大幅度提高生产效率，节约能源，降低成本。
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公开(公告)号：CN105543455A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511008747.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: Y02P10/253 , C21D1/42 , C21D9/0081
Abstract: 本发明公开了一种复合钢板的感应加热热处理工艺方法，属于轧钢热处理技术领域，感应加热装置为：传送机的传送辊上端设有能上下移动的托架，托架下方水平方向设有数个感应线圈，托架侧端垂直设有数排数个排风管，排风管下端设有喷嘴，排风管一侧设有数排数个排水管，排水管下端设有喷嘴，所述排风管喷嘴和排水管喷嘴方向与感应线圈方向相背；第一步：复合板坯安放在传送辊上端，调整托架使感应线圈与复合板坯保持一定距离；第二步：调节感应线圈的功率、线圈与覆层的距离，和感应线圈的移动速度，实现对不同材质和厚度的覆层进行快速固溶处理或淬火热处理；第三步：感应加热热处理工艺包括感应预热阶段、高温固溶阶段、水冷或风冷淬火处理。
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公开(公告)号：CN105458005A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510994057.2
申请日：2015-12-28
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B1/38
CPC classification number: B21B1/38 , B21B2001/383 , B21B2001/386
Abstract: 本发明公开了一种非对称式宽幅热轧金属复合板的制备方法，属于轧钢技术领域，第一步：扁锭初始厚度最厚可达1000mm，连铸坯目前国内最厚可达300mm；第二步：对基层和复层钢板采用机械研磨的方法进行表面处理，表面粗糙度达0.1μm；第三步：按照“特厚基层-复层-剥离剂-复层-较薄基层”的次序依次组合在一起，复层钢板与复层钢板间涂覆剥离剂，复层四周用封条固定；第四步：真空度≤0.1Pa；第五步：加热炉中加热至奥氏体温度以上，较薄基层面朝上；第六步：轧制温度为850~1200℃之间，单道次压下量为5%以上，总压下量为50%以上；第七步：控制复合板上下基层表面的冷却速度，最后空冷至室温；第八步：冷却完毕后将两块复合板四周切割分开，获得两块金属复合板。
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公开(公告)号：CN203448692U
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201320476223.6
申请日：2013-08-06
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23B27/02
Abstract: 本实用新型公开了一种加工高速动车车轴用疲劳试样缺口的专用车刀，属于车床刀具技术领域，直形车刀体为矩形体，其前端设有刀头一，刀头一的夹角为：a=250-270，刀头长度b≥0.5mm，刀头的刀尖圆弧半径r=0.04mm，前角c=0-200，直形车刀体的厚度d≥2mm。三角形刀体为等腰三角形，在等腰三角形的每个左侧端均布设有刀头二，刀头二后侧平行设有条形凹槽，三角形刀体的中间设有刀体孔，刀头二的夹角为：a=250-270，刀头长度b≥0.5mm，刀头的刀尖圆弧半径r=0.04mm，前角c=0-200。所述刀头一和刀头二的上表面涂有硬质涂层，所述硬质涂层为：TiN、TiAlN、TiCN、TiBN、Cr7C3或CrN，涂层厚度为0.5-5μm。
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