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公开(公告)号:CN112756460A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202110111331.2
申请日:2021-01-27
申请人: 中国科学院高能物理研究所 , 中国航空制造技术研究院
摘要: 本发明公开了一种超导腔制造方法,其步骤包括:1)通过旋压工艺将所选铌板旋成圆筒,然后将筒底切除,保留圆柱形筒体部分作为铌筒;2)将铌筒内表面、铌筒外表面以及与铌筒接触的模具表面擦拭干净;3)将多片式圆柱聚氨酯放入铌筒中;将装有聚氨酯的铌筒放入凹模中并固定凹模,然后将柱形芯块吊入铌筒;4)将所述柱形芯块向下运动作用在铌筒内的聚氨酯上,通过聚氨酯变形并使铌筒逐渐向凹模变形,最后与凹模贴合,形成具有中间凸肚的铌筒;5)对该具有中间凸肚的铌筒进行拔口和机加工,得到超导腔外导体,然后将超导腔外导体与超导腔的相关部件焊接得到超导腔。本发明整个部件没有焊缝,一体成型,有效避免了电子束焊缝可能引入的风险。
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公开(公告)号:CN112756460B
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202110111331.2
申请日:2021-01-27
申请人: 中国科学院高能物理研究所 , 中国航空制造技术研究院
摘要: 本发明公开了一种超导腔制造方法,其步骤包括:1)通过旋压工艺将所选铌板旋成圆筒,然后将筒底切除,保留圆柱形筒体部分作为铌筒;2)将铌筒内表面、铌筒外表面以及与铌筒接触的模具表面擦拭干净;3)将多片式圆柱聚氨酯放入铌筒中;将装有聚氨酯的铌筒放入凹模中并固定凹模,然后将柱形芯块吊入铌筒;4)将所述柱形芯块向下运动作用在铌筒内的聚氨酯上,通过聚氨酯变形并使铌筒逐渐向凹模变形,最后与凹模贴合,形成具有中间凸肚的铌筒;5)对该具有中间凸肚的铌筒进行拔口和机加工,得到超导腔外导体,然后将超导腔外导体与超导腔的相关部件焊接得到超导腔。本发明整个部件没有焊缝,一体成型,有效避免了电子束焊缝可能引入的风险。
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公开(公告)号:CN117709165A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311793801.3
申请日:2023-12-25
申请人: 中国科学院高能物理研究所
摘要: 本发明公开了一种超导腔缓冲化学抛光的酸液流速评估及工装改进方法,其步骤包括:1)对待酸洗的目标超导腔进行检查;2)根据目标超导腔的结构设计对应的酸洗工装并分配酸液在酸洗工装各出入口的流量和流速;3)将目标超导腔模型、酸洗工装模型及连接管路模型通过仿真软件进行内部填充,生成得到酸液容积模型;4)利用仿真软件对酸液容积模型进行仿真分析,得到优化后的酸洗工装结构;5)根据酸洗工装结构制作酸洗工装并将其与目标超导腔进行连接进行缓冲化学抛光;6)评估缓冲化学抛光效果,如果满足标准,则将优化后的酸洗工装结构作为目标超导腔的最终酸洗工装结构,否则返回步骤1)。本发明给出了标准化、规范化的酸洗工装制备方法。
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公开(公告)号:CN115996512A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202211447438.5
申请日:2022-11-18
申请人: 中国科学院高能物理研究所
摘要: 本发明公开了一种低频四分之一波长加速光速粒子的主动型超导腔。本发明包括内导体,其位于小束管外侧,小束管的左端与内导体的左端通过内导体小端盖密闭连接,右端外壁与内导体的右端通过加强筋连接;内导体小端盖与左端盖之间具有一定间隔作为加速间隙;内导体的右端通过右端盖与外导体的右端密闭连接,右端盖作为腔体短路面;大束管的右端通过左端盖与外导体的左端开口密闭连接,左端盖作为腔体开路面;大束管的左端通过大束管法兰与液氦槽左端板连接;小束管的右端口通过小束管法兰与液氦槽右端板连接,小束管、大束管、外导体、内导体小端盖、内导体、加强筋为同轴放置。本发明避免束流偏转效应,且解决了低频椭球腔体积过大无法制造的问题。
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公开(公告)号:CN117758277A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311818433.3
申请日:2023-12-27
申请人: 中国科学院高能物理研究所
摘要: 本发明公开了一种用于166MHz四分之一波长超导腔的酸洗工装。本发明酸洗工装包括大束管侧工装、小束管侧组合工装和酸液导流工装;大束管侧工装作为超导腔系统的进酸口或出酸口,其一端与超导腔系统的腔大束管法兰密封连接,另一端通过第一连接法兰和连接管与酸洗设备相连;小束管侧组合工装作为超导腔系统的进酸口或出酸口,其一端与超导腔系统的腔小束管法兰、腔耦合器法兰以及各淋洗口法兰密封连接,另一端通过第二连接法兰和管路与酸洗设备相连;酸液导流工装位于超导腔系统内,与大束管侧工装连通,用于引导经大束管侧工装输入超导腔系统内的酸液流动、平衡酸液流速。本发明大大提高了超导腔的酸洗效果且气泡排除顺畅。
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