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公开(公告)号：CN114570933B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202011382741.2
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体为一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭：真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1550±50℃，精炼时间8min～20min，然后浇注成雾化合金锭。(2)超声气体雾化制备粉体：真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入硅继续熔炼2～5min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3.5kg/min～5.5kg/min。本发明获得的粉末成分均匀、杂质含量少、球形度好，有利于制备高质量耐磨耐蚀涂层。
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公开(公告)号：CN115478194B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202110661374.8
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及激光修复材料领域，具体提供一种激光修复用NiCrWMoCoNbAlTi粉体材料及其制备方法。按重量百分比计，该合金粉末的化学成分及杂质含量如下：Ni余量；Cr32～35；Al0.50～1.10；Ti0.50～1.10；Co0.68～1.50；W4.30～5.30；Mo2.30～3.30；Nb0.50～1.10；Fe≤4.0；B≤0.008；O≤0.060；C≤0.1；Si≤0.4；Mn≤0.50；S≤0.010；P≤0.015。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭；(2)超声气体雾化制备粉体。采用该方法制得的合金粉末材料化学成分均匀、杂质含量少、流动性好、松装密度合理、成粉率高，适用于K640M、K417G及相似成分的涡轮发动机叶片的激光修复。
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公开(公告)号：CN107761038A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710827164.5
申请日：2017-09-14
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种低孔隙率和高非晶度的铝基非晶涂层及其制备装置和制备方法，属于非晶合金涂层技术领域。本发明采用铝基非晶合金成分体系(Al-TM-RE)，粉末粒径5-25μm，采用本制备技术制备获得的铝基非晶-纳米晶合金涂层，提高了喷涂过程中高速液流碰撞基板后的冷却速率，所获得的涂层兼具高耐磨、耐蚀的特性，非晶度超过85％，涂层厚度100μm-250μm、孔隙率≤0.5％、结合强度≥40MPa，同时在5000s内磨损量≤0.25mm3，涂层硬度≥350HV，并且在3.5wt.％NaCl溶液中点蚀电位≥-0.3VSCE，具有很强的抗局部腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN118109772A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410166452.0
申请日：2024-02-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于高温防护涂层技术领域，具体涉及一种双相固溶体热障涂层及其制备方法。该涂层由底层、过渡层和面层构成，底层为超音速火焰或等离子喷涂MCrAlY抗氧化层，M为Co或Ni；过渡层为等离子喷涂氧化钇稳定氧化锆陶瓷层，按摩尔百分数计，YO1.5为6.5～8.7％，余量为ZrO2；面层为等离子喷涂双相固溶体陶瓷层，按摩尔百分数计，YO1.5、YbO1.5、GdO1.5之一或两种以上混合物为10～20％，VO2.5、NbO2.5之一或二者混合物为8～12％，余量为ZrO2。本发明的双相固溶体热障涂层厚度为0.3±0.05mm时结合强度不小于30MPa；1000℃时面层的热导率≤1.0W/m·K，1200℃时面层热导率≤1.0W/m·K，1400℃时面层热导率≤1.4W/m·K；涂层在1100℃保温5min、空冷5min条件下，热循环寿命不小于2000次。
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公开(公告)号：CN115852296A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211657849.7
申请日：2022-12-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种高温抗腐蚀润滑复合涂层及其制备工艺，属于润滑涂层技术领域。该复合涂层是将复合粉末采用常压等离子喷涂制备而成；所述复合粉末是由Ni20Cr、10K2O·5CaO·17BaO·SiO2和CaF2组成，其中Ni20Cr为40‑50％；10K2O·5CaO·17BaO·SiO2为30‑40％；CaF2为20‑30％。该复合涂层解决了800℃以下发动机部件的磨损问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115478194A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110661374.8
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及激光修复材料领域，具体提供一种激光修复用NiCrWMoCoNbAlTi粉体材料及其制备方法。按重量百分比计，该合金粉末的化学成分及杂质含量如下：Ni余量；Cr32～35；Al0.50～1.10；Ti0.50～1.10；Co0.68～1.50；W4.30～5.30；Mo2.30～3.30；Nb0.50～1.10；Fe≤4.0；B≤0.008；O≤0.060；C≤0.1；Si≤0.4；Mn≤0.50；S≤0.010；P≤0.015。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭；(2)超声气体雾化制备粉体。采用该方法制得的合金粉末材料化学成分均匀、杂质含量少、流动性好、松装密度合理、成粉率高，适用于K640M、K417G及相似成分的涡轮发动机叶片的激光修复。
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公开(公告)号：CN113358043A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010147307.X
申请日：2020-03-05
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及测量技术领域，特别是关于一种精确测量涂覆热障涂层热端部件气膜孔孔径的方法。采用硅橡胶和硅橡胶固化剂的混合物作为复型剂，可得到涂覆热障涂层气膜孔完整的3D复型样本，在激光共聚焦显微镜下对3D复型样本的形状与尺寸进行观察和测量。该种方法复型精度高，可以对气膜孔原始尺寸和由于涂覆热障涂层而导致气膜孔孔径缩小部位的形状观察方便清晰，尺寸测量既精确又简单。同时，该发明操作过程简单方便，检测周期短，成本低，无需破坏零部件，尤其适用于大尺寸热端部件的现场检验。
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公开(公告)号：CN110541129B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910292405.X
申请日：2019-04-12
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种采用低浓度缓蚀剂提升铝基非晶合金点蚀抗力的方法，属于铝合金技术领域。该方法是以硝酸钠作为缓蚀剂，将缓蚀剂添加到腐蚀介质中，从而对铝基非晶合金起到缓蚀作用。本发明通过向腐蚀介质中单独施用少量硝酸钠，就可以对铝基非晶合金起到缓解腐蚀的作用：当腐蚀介质中添加少量硝酸钠，铝基非晶合金的点蚀电位提高100mV；当硝酸钠的施用量达到一定浓度，铝基非晶合金的极化行为由点蚀转变成过钝化，点蚀现象100％受到抑制，并且过钝化电位达到200mVSCE；铝基非晶合金在0.01M NaCl中，Cl‑与NO3‑浓度比达到1:3时，可以起到有效的缓蚀作用。
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公开(公告)号：CN116197400A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111446431.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明涉及气雾化制粉技术领域，具体提供一种提高高熔点高粘度合金粉末气雾化进程稳定性的方法。该方法通过导流管双层结构的设计、材质的合理选择、导流管形状的优化，降低雾化过程异常中断的几率；其中，导流管由扩张型导流管内芯、外层保护套组成双层结构，扩张型导流管内芯的中心孔为圆柱段和扩张段的上下一体组合结构，扩张段的下端口直径大于圆柱段直径，圆柱段和扩张段之间通过圆角过渡，圆柱段的上端口为金属液进口，扩张段的下端口为金属液出口，金属液出口与雾化喷嘴相连通。本发明一方面有效防止导流管内合金金属液凝固堵塞，另一方面防止导流管损坏，从而保证雾化进程顺利进行，提高雾化生产过程的稳定性和重复性。
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公开(公告)号：CN114632939A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202011379378.9
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体提供一种NiCoCrAlY抗高温氧化热喷涂合金粉末材料的制备方法。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭：真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1470±50℃，精炼时间5min～10min，停止抽真空，炉体内充入氩气至压力真空表‑0.07MPa～‑0.09MPa，然后放入炉料Al继续熔炼1～3min后浇注成雾化合金锭。(2)超声气体雾化制备粉体：真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1450±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入金属钇继续熔炼1～3min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3kg/min～5kg/min。本发明获得的粉末可以广泛应用于高温合金热端部件表面防护涂层的制备。
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