一种高纯度锰铜合金大型铸锭制备工艺

    公开(公告)号:CN116240435A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202111494091.5

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明涉及锰铜合金材料加工制备技术领域,具体为一种高纯度锰铜合金大型铸锭制备工艺,该工艺明显提升锰铜合金铸锭的尺寸和重量,同时保证了低杂质含量。按重量百分数计算,锰合金化学成分为:Mn 10~95%,Cu 90~5%。按照所需合金成分进行配料,通过电弧感应加热熔炼方式制备一次铸锭,经机械加工打磨后,于手套箱内对一次铸锭进行焊接。焊接后的一次铸锭经过均匀化退火后再次进行多次自耗熔炼,制备出成分均匀、高纯度、大尺寸、大重量的锰合金铸锭。本发明通过不同熔炼方式的组合,多次熔炼和在熔炼过程中采用惰性气体保护等措施实施突破了制备高纯度、均匀化大型锰合金铸锭的技术。

    一种锻造过程中钛合金锻件内部缺陷尺寸变化的预测方法

    公开(公告)号:CN115722624A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211546349.6

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 本发明提供一种锻造过程中钛合金锻件内部缺陷尺寸变化的预测方法,涉及钛合金材料加工制备技术领域。首先预制内含缺陷的钛合金棒材,并在不同的锻造工艺下进行锻造,得到多个内含缺陷的钛合金锻件;再确定各钛合金锻件中缺陷的位置;将包含缺陷的锻件加工成试样小块,并利用工业CT对试样小块进行检测,确定不同锻造变形量下的缺陷体积;求取缺陷原始体积尺寸和不同锻造变形量下的缺陷体积尺寸的差值作为钛合金棒材锻造过程中缺陷尺寸变化变量;将缺陷尺寸变化变量与棒材锻造过程的变形量进行拟合,得到缺陷尺寸变化量与棒材锻造变形量的函数关系模型,实现钛合金锻件中缺陷尺寸变化的预测。

    一种采用激光选区熔化成形技术制备梯度材料的方法

    公开(公告)号:CN113664220B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110773724.X

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明涉及增材制造领域,具体涉及一种采用激光选区熔化成形技术制备梯度材料的方法。该方法包括以下步骤:1)选用符合成形要求的粉末;2)安装成形基板、导入数模,并充入保护气体;3)在成形基板四周采用激光刻画校准标记,并在成形仓四周与成形基板上校准标记相对应的位置作出标记;4)采用一种成分材料粉末成形至预定位置;5)清理成形构件及成形仓中粉末并将粉末回收至储粉罐内;6)将清理后的成形基板安装回成形仓,并校验基板位置;9)将另一种成分材料粉末装入成形仓和粉末仓;10)按照设计的三维数模结构成形剩余部分的构件。本发明能够在保证构件成形尺寸精度的前提下,高效、便捷的实现激光选区熔化成形梯度材料的制备。

    一种适用于4D打印的中温形状记忆钛合金粉末及制备方法

    公开(公告)号:CN113430419A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110536486.0

    申请日:2021-05-17

    Abstract: 本发明提供一种适用于4D打印的中温形状记忆钛合金粉末及制备方法,属于金属材料技术领域。按原子百分数计算,该粉末化学成分为:Ti 20~55at%,Ni 40~60at%,Hf 5~30at%。粉末制备流程:按照合金成分进行配料,通过电弧感应加热熔炼方式直接制备成棒材,经机加工去除表面氧化皮后,采用无坩埚感应熔化气体雾化法制备成适用于4D打印的中温形状记忆钛合金粉末。对本发明中的记忆钛合金粉末相变行为检测结果显示,与现有二元Ti‑Ni形状记忆钛合金粉末相比,通过添加第三组元Hf元素制备的适用于4D打印的中温形状记忆钛合金粉末可以显著提高相变温度,合金粉末的马氏体开始相变温度达到100~300℃之间。

    一种扭簧应力松弛的动态测试方法

    公开(公告)号:CN110542522A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201810533327.3

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明涉及扭簧应力测试领域,尤其涉及一种扭簧应力松弛的动态测试方法。采用计算机程序控制扭转试验机循环载荷加载方式,模拟扭簧的实际使用工况,每周次循环中包含若干个微动循环;根据使用工况,在上下限扭转角度包括上下限的范围内、在加载和/或卸载过程中的任何角度,加载所需次数和振幅的微动循环,扭簧经多周次的全循环后测定扭矩值,并与试验前的初始扭矩值进行对比,确定其应力松弛行为。本发明的测试方法能够准确反映扭簧实际使用时的应力松弛情况,准确预测扭簧使用寿命,具有实际意义。

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