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公开(公告)号：CN119242878A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411471853.3
申请日：2024-10-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金补充加热装置，包括换热器、微波加热装置、变压吸附装置，所述变压吸附装置位于二级氢冶金反应器至初级氢冶金反应器之间的气体连通管道上，所述换热器设置在变压吸附装置与初级氢冶金反应器之间，变压吸附装置处理后排放气管道连接所述微波加热装置，变压吸附装置处理后产品气管道连接换热器，所述微波加热装置的出口管路连接换热器。本发明通过变压吸附装置对氢气进行脱水提纯，再利用微波加热升温该部分副产品水汽，用于对脱水提纯后的氢气加热升温，使其达到直接还原铁矿石所需要的温度，从而促进氢冶金反应器还原反应持续高效进行。
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公开(公告)号：CN118460810A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310134381.1
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿造粒固结‑流化床低碳直接还原的方法。所述方法主要包括铁矿经破碎球磨、混合造粒和焙烧固结后，与高温氢气进行逆流操作，依次进行预还原和终还原得到还原铁粉后进行压块生产直接还原铁块产品，烟气经除尘、换热、脱水、增压和补充氢气及电加热后循环用于还原。通过铁矿磨细造粒和焙烧固结实现原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率，并有效抑制还原过程粘结；还原粉尘返回混合造粒，部分杂质通过固结过程外排综合利用；通过热态固结料直接送还原，终还原预热氢气采用电加热升温、还原烟气经氢气等离子补热，实现能量绿色高效供给。本发明具有原料适应性广、生产效率高、易规模化等优点。
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公开(公告)号：CN113816340B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202111192402.2
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/19 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序，具体为：将氟硅酸钠送入预热工序，与流态化转化产生的热烟气进行热交换，将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序，与预热后的氯化氢气体反应，分别得到气态产物和固态产物；气态产物与固体原料进行换热后，经过除尘处理，再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品，分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线，另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术，无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。
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公开(公告)号：CN113816340A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111192402.2
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B7/19 , C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种氟硅酸钠制备无水氟化氢联产四氟化硅的方法。所述方法包括预热、流态化转化、除尘、冷凝、精制、增压等工序，具体为：将氟硅酸钠送入预热工序，与流态化转化产生的热烟气进行热交换，将预热后的氟硅酸钠送入流态化转化工序，与预热后的氯化氢气体反应，分别得到气态产物和固态产物；气态产物与固体原料进行换热后，经过除尘处理，再经过多级冷凝、精制获得无水氟化氢产品，分离出来的四氟化硅气体一部分直接进入产品管线，另一部分则与精制尾气一同经过增压处理、预热后进入流态化转化工序。本发明为干法制备氟化氢技术，无需进行脱水处理可得到无水氟化氢。
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公开(公告)号：CN113801498A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111193701.8
申请日：2021-10-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种含钒页岩清洁焙烧改性方法。所述方法主要包括原料破碎、球磨、干燥、预热和焙烧工序，具体为：将含钒页岩原矿进行粉碎，然后加入石灰石或白云石再进行球磨处理，经过干燥处理后进入旋风预热器与焙烧烟气进行热交换得以预热，预热后的原料进入焙烧工序，进行焙烧改性，获得改性页岩，焙烧烟气的硫氧化物和氮氧化物满足排放标准，故烟气经过除尘后可直接排放。本发明操作简单，可实现含钒页岩焙烧改性的同时进行脱硫脱硝处理，省去后续专门的脱硫脱硝工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106390973B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610771936.3
申请日：2016-08-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J23/02
Abstract: 本发明提供了一种用于页岩油加工的催化剂及其制备方法和页岩油加工系统及其加工方法，所述催化剂为由SiO2、Al2O3和吸附助剂组成的多孔催化剂，其按重量百分比计主要由以下原料制备得到：拟薄水铝石65～90wt％、粘土0～30wt％、粘结剂2～20wt％和吸附助剂1～15wt％。本发明所述方法采用高吸附性能的催化剂对页岩油进行吸附和裂解，可以在脱除页岩油中氮化物、胶质和重金属的前提下，提高柴油收率和总液体收率，降低干气和焦炭产率。由于降低了胶质、氮化物和重金属含量，页岩油加工产品的安定性提高，页岩油加工单元设备的结焦状况得到改善，利用本方法可以合理利用页岩油生产高经济价值的产品。
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公开(公告)号：CN119186415A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202410301912.6
申请日：2024-03-17
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料高效沸腾氯化的系统及方法，该系统包括氯化炉、急冷器、U型阀、锥形流化床、旋风收尘器、收尘料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆料输送泵。方法是：将富钛料、石油焦和氯气送至氯化炉进行氯化，在氯化炉顶部和急冷器喷入淋洗浆料冷却高温氯化烟气，而后烟气送旋风收尘和淋洗除尘；采用锥形流化床进行细粉的选择性排出。通过氯化残渣细粉选择性排出，避免过多累积影响氯化炉效率，同时降低氯化烟气粉尘含量，有效避免急冷过程堵塞问题；通过炉顶喷入淋洗浆料，同步实现氯化烟气冷却和淋洗浆料处理；通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解，避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。
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公开(公告)号：CN118460809A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310117524.8
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种烧结球团粉料流化床直接还原铁的方法。所述方法主要是将烧结、球团矿破碎筛分得到细粉和粗粉，细粉采用一级还原，粗粉采用两级还原，细粉还原和粗粉终还原烟气用于粗粉预还原，其烟气经与粗粉换热后进行除尘、换热、脱水、增压和补充氢气及加热后循环用于还原，还原铁粉经压块得到铁压块产品。通过细粉一级还原和粗粉两级还原，实现烧结球团矿的全粒级利用；细粉还原和粗粉终还原烟气用于粗粉预还原，有效提高气体单程转化率和还原效率；粗粉还原产生的粉尘送细粉还原流化床，粗粉预还原烟气与粗粉高效换热和循环氢气换热实现梯级热量回收，实现物质能量高效利用。本发明具有原料适应性广、生产效率高、易于规模化生产等优点。
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公开(公告)号：CN118142288A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410496962.4
申请日：2024-04-24
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种氯化烟气冷却收尘的系统及方法，该系统包括预急冷器、急冷粒化器、旋风分离器、粒化物料仓、淋洗除尘塔、换热器、浆液储罐、循环泵和浆液输送泵。方法是：将高温氯化烟气送入预急冷器，喷入四氯化钛清液降温后，送入急冷粒化器和旋风器实现冷却和除尘，再进入淋洗除尘塔进行冷凝和深度除尘，淋洗浆料送往离心粒化分离实现四氯化钛固含的脱除。优点是：通过四氯化钛清液预急冷，避免一步急冷造成的急冷器堵塞问题，同时有效降低温度为后续急冷粒化创造条件；通过离心粒化，有效聚集烟气和淋洗液中粉尘，实现高效冷却除尘；通过向淋洗除尘塔喷入碱液使烟气中氯化铝选择性水解，有效避免冷却淋洗因氯化铝饱和析出结垢堵塞问题。
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公开(公告)号：CN117899742A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311847296.6
申请日：2023-12-29
Applicant: 中信钛业股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 一种富钛料细粉高效造粒改性的方法及系统，该系统包括具有高速剪切造粒机的造粒子系统；具有干燥流化床、旋风收尘器、布袋除尘器的干燥子系统；具有旋风预热器、烟气燃烧室、固结床、燃烧加热室和冷却器的固结子系统。方法是：将富钛料、高钛渣细粉、粘结剂和水送入高速剪切造粒机造粒后，送往干燥流化床进行干燥处理，再送往多级旋风预热器，与燃烧脱氧后的烟气进行热交换实现预热，再进入固结床，经过固结后得到产品。优点是：系统结构简单，适用性强；造粒改性方法依靠Ti/Fe类有机粘结剂在预热过程中热解得到低价态氧化物，同高钛渣中低价氧化物在固结过程中快速氧化放热导致局部过热和液相烧结，实现高效固结，获得性能优异的改性颗粒。
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