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公开(公告)号：CN101104620A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200610089739.X
申请日：2006-07-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D499/18 , C07D499/48
Abstract: 本发明涉及连续反萃青霉素的设备及操作方法。由计算机控制系统控制的萃取塔，柱形塔体反应萃取段采用夹套层结构，塔体上端的澄清段容器大于下端的澄清段容器，延伸到上澄清段容器中的塔体延伸段在延伸一段后向外弯折，且在塔体延伸段的直塔体上开有回流孔，塔体延伸段的上方安装有弧心向下的弧形折流板；一带有塔板的中心轴由上澄清段容器的顶部进入，使中心轴的底部落在中心轴槽中；在下澄清段容器里安装有轻相分布器、pH计探头、重相澄清区的轻相分布器；一激光粒度仪安装在上澄清段容器与塔体连接的法兰上；一旋光仪安装在有机萃余相出口处的管道上。本发明可有效地抑制青霉素降解、乳渣相处理等难题，在线自动化控制适宜青霉素大规模生产。
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公开(公告)号：CN100522974C
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200610089739.X
申请日：2006-07-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D499/18 , C07D499/48
Abstract: 本发明涉及连续反萃青霉素的设备及操作方法。由计算机控制系统控制的萃取塔，柱形塔体反应萃取段采用夹套层结构，塔体上端的澄清段容器大于下端的澄清段容器，延伸到上澄清段容器中的塔体延伸段在延伸一段后向外弯折，且在塔体延伸段的直塔体上开有回流孔，塔体延伸段的上方安装有弧心向下的弧形折流板；一带有塔板的中心轴由上澄清段容器的顶部进入，使中心轴的底部落在中心轴槽中；在下澄清段容器里安装有轻相分布器、pH计探头、重相澄清区的轻相分布器；一激光粒度仪安装在上澄清段容器与塔体连接的法兰上；一旋光仪安装在有机萃余相出口处的管道上。本发明可有效地抑制青霉素降解、乳渣相处理等难题，在线自动化控制适宜青霉素大规模生产。
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公开(公告)号：CN1314690C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510075056.4
申请日：2005-06-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07D499/21 , C07D499/10 , C07D499/18 , C07D501/18 , C07D501/02
Abstract: 本发明涉及一种由青霉素发酵液生产半合抗中间体的耦合工艺，其工艺包括发酵液过滤、液-液-液萃取、反萃、气助溶剂萃取以及水解工序阶段等五个部分，克服了现有的生产过程中脱色、共沸结晶、过滤、干燥以及相应的溶媒回收利用处理等。此耦合工艺可以将萃取和杂质分离过程集成，提高了目标产物的选择性，简化了废水处理；反萃时青霉素水溶液粘度低，不易乳化，便于操作；针对青霉素热敏性的特点采用气助溶剂萃取技术在低温条件下可以简单、有效地脱除有机溶媒，而且单级效率可达到70%；简化了中间体生产整体的工艺流程，降低了生产成本和运行周期；收率有明显提高，由青霉素发酵滤液到青霉素待裂解液阶段收率可达83%以上。
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公开(公告)号：CN1795973A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410102668.3
申请日：2004-12-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及的一种气－液等多相体系的磁传动旋转气体分布装置，包括一附带有磁传动装置的塔器，旋转型气体分布器直接在塔底旋转布气，气体分布器依靠磁传动装置产生的旋转永磁场驱动而转动，实现旋转布气的目的，气体导入管孔设置在气体分布器的支撑盘中，依靠支撑盘中的环状布气腔室和转动空心轴上的进气圆孔进行布气，在转动空心轴的底端安装清洗排污阀。本发明利用磁场传动使气泡在脱离分布板时受到附加水平剪切力作用，减少气泡大小、分布和液相的返混，永磁场传动可避免直接机械传动应用于大分布板时设备复杂、转轴力矩小和不易稳定等缺点，支撑盘中布气设计与磁场传动的结合，减少了需密封的转动接触面，有利于分布板的清洗和排污，装置设备紧凑，易于检修，可以方便和有效地应用多孔材料来产生微气泡。
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公开(公告)号：CN100496685C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200410102668.3
申请日：2004-12-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及的一种气-液多相体系的磁传动旋转气体分布装置，包括一附带有磁传动装置的塔器，旋转型气体分布器直接在塔底旋转布气，气体分布器依靠磁传动装置产生的旋转永磁场驱动而转动，实现旋转布气的目的，气体导入管孔设置在气体分布器的支撑盘中，依靠支撑盘中的环状布气腔室和转动空心轴上的进气圆孔进行布气，在转动空心轴的底端安装清洗排污阀。本发明利用磁场传动使气泡在脱离分布板时受到附加水平剪切力作用，减少气泡大小、分布和液相的返混，永磁场传动可避免直接机械传动应用于大分布板时设备复杂、转轴力矩小和不易稳定等缺点，支撑盘中布气设计与磁场传动的结合，减少了需密封的转动接触面，有利于分布板的清洗和排污，装置设备紧凑，易于检修，可以方便和有效地应用多孔材料来产生微气泡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100486664C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200510115735.X
申请日：2005-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01D11/04
Abstract: 本发明为一种气助溶剂萃取方法与设备，在一个萃取设备内完成气助减混萃取、气助强化萃取和三相分离等过程所组成的气助溶剂萃取过程，在气助减混萃取时气泡群完成对萃取物和残留于重相的萃取溶剂的富集作用，在气助强化萃取时进行气助强化液-液萃取，在扩口分离区中完成三相分离和加入辅助萃取剂。本萃取方法的设备主要包括设置气体分布板的气助减混萃取区、设置运动部件的气助强化萃取区和设置气泡扩口通道的三相扩口分离区。本发明的气助溶剂萃取方法及设备充分结合气助减混和气助强化两个萃取过程，既提高了萃取设备的分离效率和萃取能力，又利用气泡富集作用降低溶剂的损失和对重相的二次污染。
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公开(公告)号：CN1275931C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200410037946.1
申请日：2004-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法及设备。该设备为一溶剂气浮塔，在溶剂气浮塔的底部装有气体分布器，在溶剂气浮塔的内部装有筛板。所述筛板间的间距为10～50cm，筛板上的筛孔直径为3～5mm。当溶剂气浮塔的内径超过30cm时，在筛板上还装有层高为2～4cm填料。该溶剂气浮塔改善塔内的流体力学特性，使其易于工业放大。使用该设备从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法首先利用间歇或连续溶剂气浮过程使青霉素发酵液萃余相废水中乙酸丁酯与水相分离，然后再利用精馏过程分离提纯乙酸丁酯和溶剂循环利用。该方法是一个冷料处理过程，降低了乙酸丁酯的回收成本，降低了分离回收的能耗，简化了工艺过程。
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公开(公告)号：CN1824669A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200510008569.3
申请日：2005-02-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07H17/08
Abstract: 本发明涉及一种阿维菌素B1a的结晶方法，包括：用结晶溶剂正丁醇将阿维菌素B1a的一次粗粉在75～100℃时搅拌溶解至饱和，趁热过滤，得到澄清的热饱和溶液；将此溶液缓慢冷却至过饱和度为1～3时，投入晶种，恒温搅拌20～60min；以120～300r/min的速度搅拌，并按先慢后快的方式降温结晶，降温至室温后，搅拌养晶；将所得的晶浆过滤或离心分离，洗涤晶体，干燥后得到阿维菌素B1a。该方法可以得到纯度和收率均较高的阿维菌素B1a结晶产品；而且所得阿维菌素B1a晶体呈棱柱状，比起利用乙醇结晶所得的针状晶体流动性好，不易结块，便于工业生产上的包装、运输和保存；该方法结晶时间较短、结晶次数少、生产成本低廉，是一种较传统生产方法廉价、高效的提纯方法。
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公开(公告)号：CN1696102A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN200410037946.1
申请日：2004-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法及设备。该设备为一溶剂气浮塔，在溶剂气浮塔的底部装有气体分布器，在溶剂气浮塔的内部装有筛板。所述筛板间的间距为10～50cm，筛板上的筛孔直径为3～5mm。当溶剂气浮塔的内径超过30cm时，在筛板上还装有层高为2～4cm填料。该溶剂气浮塔改善塔内的流体力学特性，使其易于工业放大。使用该设备从青霉素发酵液萃余相废水中分离乙酸丁酯的方法首先利用间歇或连续溶剂气浮过程使青霉素发酵液萃余相废水中乙酸丁酯与水相分离，然后再利用精馏过程分离提纯乙酸丁酯和溶剂循环利用。该方法是一个冷料处理过程，降低了乙酸丁酯的回收成本，降低了分离回收的能耗，简化了工艺过程。
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公开(公告)号：CN100357307C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510008569.3
申请日：2005-02-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07H17/08
Abstract: 本发明涉及一种阿维菌素B1a的结晶方法，包括：用结晶溶剂正丁醇将阿维菌素B1a的一次粗粉在75～100℃时搅拌溶解至饱和，趁热过滤，得到澄清的热饱和溶液；将此溶液缓慢冷却至过饱和度为1～3时，投入晶种，恒温搅拌20～60min；以120～300r/min的速度搅拌，并按先慢后快的方式降温结晶，降温至室温后，搅拌养晶；将所得的晶浆过滤或离心分离，洗涤晶体，干燥后得到阿维菌素B1a。该方法可以得到纯度和收率均较高的阿维菌素B1a结晶产品；而且所得阿维菌素B1a晶体呈棱柱状，比起利用乙醇结晶所得的针状晶体流动性好，不易结块，便于工业生产上的包装、运输和保存；该方法结晶时间较短、结晶次数少、生产成本低廉，是一种较传统生产方法廉价、高效的提纯方法。
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