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公开(公告)号：CN114985435B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202210935658.6
申请日：2022-08-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废盐与多种固废综合利用的方法，包括：（1）对废盐进行电解与合成，得到酸液和碱液；（2）对气化渣进行机械活化，得到机械活化气化渣；（3）利用得到的酸液对机械活化气化渣进行化学活化，得到化学活化液和化学活化气化渣；（4）利用含铝固废和碱性固废对的化学活化液进行聚合调控处理，得到铝铁系净水剂；（5）利用得到的碱液对化学活化气化渣进行稀碱脱硅处理，得到碳粉和硅酸钠；本发明基于成分互补、跨行业多工艺集成原理，极大程度上实现了大宗工业固废的综合利用，产品附加值高，过程无二次污染物产生，能耗和成本较单一产业具有明显的优势，符合低碳循环发展的经济理念，具有明显的经济、环境及社会效益。
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公开(公告)号：CN116102187B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202111319448.6
申请日：2021-11-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F9/00 , B09B3/00 , B09B5/00 , C22B1/00 , C22B7/00 , C22B34/32 , C02F1/52 , C01F7/16 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/00
Abstract: 本发明提供一种气化渣活化酸液解毒及其资源化综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对气化渣进行酸处理，得到气化渣活化酸液；(2)对步骤(1)所述气化渣活化酸液进行氧化处理，得到预氧化活化酸液；(3)将步骤(2)所述预氧化活化酸液与碱化剂混合，进行碱化处理，所述碱化处理的终点pH为1.2～2.8，得到碱化后活化酸液；(4)对步骤(3)所述碱化后活化酸液进行固液分离，得到富铝钙解毒活化酸液和铁铬沉渣。所述方法操作简单成本低，过程零排放，产品可外销，经济与环境效益显著，易于大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN114985435A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210935658.6
申请日：2022-08-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种废盐与多种固废综合利用的方法，包括：（1）对废盐进行电解与合成，得到酸液和碱液；（2）对气化渣进行机械活化，得到机械活化气化渣；（3）利用得到的酸液对机械活化气化渣进行化学活化，得到化学活化液和化学活化气化渣；（4）利用含铝固废和碱性固废对的化学活化液进行聚合调控处理，得到铝铁系净水剂；（5）利用得到的碱液对化学活化气化渣进行稀碱脱硅处理，得到碳粉和硅酸钠；本发明基于成分互补、跨行业多工艺集成原理，极大程度上实现了大宗工业固废的综合利用，产品附加值高，过程无二次污染物产生，能耗和成本较单一产业具有明显的优势，符合低碳循环发展的经济理念，具有明显的经济、环境及社会效益。
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公开(公告)号：CN113233774B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202110534964.4
申请日：2021-05-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种利用气化渣制备微晶玻璃的方法及其微晶玻璃与应用，所述方法包括以下步骤：(1)将气化渣进行筛分，得到低碳渣；(2)将步骤(1)所得低碳渣进行研磨，得到基础玻璃粉末；(3)将步骤(2)所得基础玻璃粉末进行模压成型，得到成型样品；(4)将步骤(3)所得成型样品进行晶化处理，冷却后得到微晶玻璃。所述微晶玻璃集中了陶瓷和玻璃二者的优点，具有低的热膨胀系数、高的机械强度、优异的耐腐蚀、抗风化能力，可广泛应用于国防、工业及民用等领域，具有巨大的发展前景。本发明提供的制备方法流程短、能耗低，易于大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN116078348B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202111313546.9
申请日：2021-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种煤气化渣的综合利用方法，所述煤气化渣的综合利用方法采用碳灰分离工艺，得到烧失量＜5％的低碳渣、烧失量为20‑50％的中碳渣和烧失量＞80％的高碳渣；针对低碳渣通过酸浸脱除其中的铝、铁、钙金属元素，通过碱浸脱除其中的硅元素，得到铝基的净水剂和硅基的水玻璃；中碳渣用作多孔材料、地质聚合物、分子筛、微晶玻璃或陶粒的原材料；高碳渣用于制备碳吸附材料；本发明所述综合利用方法过程简单，反应温和，不产生二次固体废物，且制得的碳吸附材料比表面积大，吸附量高，实现了气化渣碳与其他组分的分离，药剂用量少，运行成本低，碳灰分离效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117069232A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311337705.8
申请日：2023-10-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F1/66 , C02F1/00 , C02F9/00 , C02F1/52 , C02F1/72 , C02F101/20 , C02F101/22
Abstract: 本发明提供一种含铬气化渣除杂酸液的资源化利用方法，所述资源化利用方法通过中和补铝处理、选择氧化处理、铁铬共沉处理和聚合调控处理，既实现了含铬气化渣除杂酸液中铁铬的梯级分离，又制备得到了合格的铝系净水剂。本发明所述的资源化利用方法反应条件温和，操作简单，具有较好的经济与环境效益，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN115340391B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110529757.X
申请日：2021-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B35/66 , C04B35/626 , C01F7/02
Abstract: 本发明提供一种脱硅粉煤灰及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)混合酸液与粉煤灰，进行堆浸活化处理，得到活化粉煤灰；(2)混合水介质与步骤(1)所得活化粉煤灰，进行加热反应，固液分离后得到水浸液与水浸渣；(3)混合碱液与步骤(2)所得水浸渣，进行脱硅反应，固液分离后得到脱硅粉煤灰。本发明提供的制备方法进一步简化了工艺流程和操作工段，减小了废液的产生量，提升了经济与环境效益。
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公开(公告)号：CN117797882A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311788964.2
申请日：2023-12-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种FCC废催化剂资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)FCC废催化剂进行脱铝除杂处理，经第一固液分离后，得到的含铝浸出液返回脱铝除杂处理进行循环浸出，经第二固液分离，得到改性FCC中间体和富铝浸出液；(2)所述改性FCC中间体进行稀碱重构处理，固液分离后，得到改性FCC催化剂和硅酸盐；所述富铝浸出液进行体系调控处理，得到铝系产品。本发明所述的工艺简单，过程零排放，实现了FCC废催化剂的改性再生和所含元素的分离提取与产品化，可解决FCC废催化剂带来的环境污染问题，经济效益与环境效益显著，易于大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN116078348A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111313546.9
申请日：2021-11-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种煤气化渣的综合利用方法，所述煤气化渣的综合利用方法采用碳灰分离工艺，得到烧失量＜5％的低碳渣、烧失量为20‑50％的中碳渣和烧失量＞80％的高碳渣；针对低碳渣通过酸浸脱除其中的铝、铁、钙金属元素，通过碱浸脱除其中的硅元素，得到铝基的净水剂和硅基的水玻璃；中碳渣用作多孔材料、地质聚合物、分子筛、微晶玻璃或陶粒的原材料；高碳渣用于制备碳吸附材料；本发明所述综合利用方法过程简单，反应温和，不产生二次固体废物，且制得的碳吸附材料比表面积大，吸附量高，实现了气化渣碳与其他组分的分离，药剂用量少，运行成本低，碳灰分离效率高。
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公开(公告)号：CN115338039A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110529758.4
申请日：2021-05-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供一种煤气化渣碳灰分离的装置系统及其方法，所述装置系统包括空气压缩单元，超声单元和设置在所述超声单元内部的雾化单元与浮选单元；所述空气压缩单元、雾化单元与浮选单元依次连接。所述方法包括以下步骤：(1)混合煤气化渣与浮选起泡剂，在搅拌过程中进行浮选处理；(2)在步骤(1)进行的过程中构建超声波场，同步进行超声处理；(3)在步骤(2)进行的过程中加入雾化处理之后的浮选捕收剂；(4)收集步骤(1)所述浮选处理过程中产生的浮选泡沫。本发明提供的方法提升了分选效率和高碳产品烧失率，实现了气化渣碳、灰组分的高效分离。
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