半地下式液态空气储能发电系统

    公开(公告)号:CN113202585B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202110644554.5

    申请日:2021-06-09

    Abstract: 本发明的实施例提供了半地下式液态空气储能发电系统,包括:冷箱、变电站、压缩单元、蓄冷单元、液态空气存储单元、膨胀发电单元、地下容纳单元和支撑平台。支撑平台设置于地面上,冷箱和变电站安装在支撑平台上,地下容纳单元位于支撑平台的下方,压缩单元、蓄冷单元、液态空气存储单元以及膨胀发电单元均安装于地下容纳单元内。通过这种结构设置,将压缩单元和膨胀发电单元置于地下容纳单元内,能够有效减少压缩单元和膨胀发电单元所产生的噪音。将蓄冷单元和液态空气存储单元两个低温单元置于地下容纳单元内,能够避免由于其低温所造成的安全隐患。同时,通过设置地下容纳单元能够极大减小半地下式液态空气储能发电系统的占地面积。

    固相蓄冷介质筛选方法及液态空气储能电站的设计方法

    公开(公告)号:CN113420428B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110641977.1

    申请日:2021-06-09

    Abstract: 本发明提供一种固相蓄冷介质筛选方法及液态空气储能电站的设计方法。该蓄冷介质筛选方法包括:获取液态空气储能电站的数学模型和基础数据;根据数学模型和基础数据确定填充床的尺寸和性能参数;以填充床的最小压降损失和填充床的斜温层最小厚度为目标筛选蓄冷介质。该设计方法包括:依据上述固相蓄冷介质筛选方法筛选蓄冷介质;依据筛选出的蓄冷介质设计蓄冷系统;依据设计出的蓄冷系统构建液态空气储能电站数学模型。本发明针对液态空气储能电站筛选出合适的固相蓄冷介质,实现蓄冷系统综合性能最优,提高了整个液态空气储能电站的性能和工作效率。

    填充床式蓄热/冷器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113375488A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110594894.1

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本发明提供一种填充床式蓄热/冷器,包括壳体,所述壳体的内部设有多个隔热层,各所述隔热层沿所述壳体的轴向依次间隔设置,所述隔热层能够将所述壳体的内部分隔为多个填充腔室,各所述填充腔室中均填充有储能介质,且各所述填充腔室沿轴向的两端分别设有均流隔板,所述均流隔板上设有筛孔。本发明提供的填充床式蓄热/冷器,能够使蓄热/冷器内部的流场和温度场的分布更加均匀,进而提升了蓄热/冷器的储能特性。

    液态空气储能系统、换热装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113280670A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110594895.6

    申请日:2021-05-28

    Abstract: 本发明提供一种液态空气储能系统、换热装置及其使用方法。换热装置包括至少两个换热装置本体,在其中一个换热装置本体的顶端的两侧分别设置有热流体进口和冷流体出口,在换热装置本体的底端的两侧分别设置有冷流体进口和热流体出口,在另外一个换热装置本体的顶端的两侧分别设置有冷流体进口和热流体出口,在换热装置本体的底端的两侧分别设置有热流体进口和冷流体出口;恒温装置,恒温装置设置在换热装置本体的两端。该换热装置可以维持正常工作时建立的温度梯度,避免能源的浪费。降低了换热装置本体的轴向导热温差,减缓了换热装置本体的轴向导热,另一方面降低了大温跨换热装置本体的制造成本。可以削弱交替启动过程的非稳态效应。

    与火电厂联合运行的液态空气储能发电系统

    公开(公告)号:CN113202586A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110644563.4

    申请日:2021-06-09

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种与火电厂联合运行的液态空气储能发电系统,包括火电单元、液态空气储能单元、空冷塔和液态空气释能单元。火电单元中的低压蒸汽用于驱动液态空气储能单元中的动力汽轮机组转动。空冷塔分别与火电单元中的乏汽回收模块和液态空气储能单元中的级后冷却器连接,以为乏汽回收模块和级后冷却器提供冷量。该系统可实现深度调峰,同时使得火电单元维持在额定工况下运行,能够提高火电厂的运行效率。火电单元中的低压端级间抽汽来驱动动力汽轮机组进而带动空气压缩机组运行,提高了系统的整体效率。乏汽回收模块和级后冷却器能共用空冷塔的循环冷却水,降低了液态空气储能单元的设施投资成本。

    利用LNG冷能和燃气调峰发电余热的液态空气储能系统

    公开(公告)号:CN112254561A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011119799.8

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明涉及储能系统技术领域,尤其涉及一种利用LNG冷能和燃气调峰发电余热的液态空气储能系统。该液态空气储能系统包括液态空气储能子系统、燃气调峰发电子系统和蒸汽循环发电子系统,液态空气储能子系统包括储能子系统和释能子系统,储能子系统包括LNG进料管、预冷器、压缩机组、液化换热器和液态空气储罐,释能子系统包括复温换热器、再热器和膨胀机组,预冷器通过第一天然气分支管路与燃气调峰发电子系统相连,燃气调峰发电子系统通过燃烧尾气输送管与蒸汽循环发电子系统相连,蒸汽循环发电子系统通过尾气余热输送管与再热器相连。本发明能够充分利用LNG再汽化冷能及燃气调峰电站的余热,提高了液态空气储能系统的效率和能源利用率。

    用于蓄冷热器的内置式温度测量装置

    公开(公告)号:CN112129422A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011121019.3

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明实施例提供一种用于蓄冷热器的内置式温度测量装置。该内置式温度测量装置包括:安装支架,所述安装支架能够安装在所述蓄冷热器的内部并且所述安装支架上形成有多个测温元件安置点位;测温元件,所述测温元件安装在所述安装支架上并且处于各个所述测温元件安置点位处。通过如上设置方式,当将内置式温度测量装置置入蓄冷热器中后,各个测温元件无需在蓄冷热器的外壁面上开孔插入即可使用。因此在蓄冷热器的外壁上,多测点温度计引线出口数量能够大幅度减少,从而削弱漏热或漏冷对系统造成的不利影响,进而改善密封性能。

    蓄热/冷器
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110186303B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN201910430802.9

    申请日:2019-05-22

    Abstract: 本发明涉及储能装置领域,提供一种蓄热/冷器。其包括壳体,所述壳体内填充至少三层固相介质;中间层的所述固相介质具有如下属性中的一个或者多个:中间层的所述固相介质的密度大于其他层所述固相介质的密度,中间层的所述固相介质的孔隙率小于其他层所述固相介质的孔隙率,中间层的所述固相介质的比热容大于其他层所述固相介质的比热容。本发明提供的蓄热/冷器,壳体内填充固相介质,使用时,流入的换热流体与固相介质进行热交换,实现热能或冷能的存储和释放;通过在中间层两侧设置低密度或高孔隙率或低比热容的固相介质,保证在热流密度不变的情况下,减小固相介质的质量,增大温度梯度,抑制内部斜温层的扩展,提高蓄能效率。

    液态空气储能发电系统
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113202588B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202110644576.1

    申请日:2021-06-09

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种液态空气储能发电系统,包括:液态空气储能单元、液态空气释能单元、膨胀发电单元和分子筛吸附塔自动再生单元。液态空气储能单元包括分子筛吸附塔。分子筛吸附塔自动再生单元连接于膨胀发电单元和分子筛吸附塔之间,以使用膨胀发电单元的排气进行分子筛吸附塔的再生流程。通过这种结构设置,在液态空气储能过程中,分子筛吸附塔可以进行吸附工作;在液态空气释能膨胀发电过程中,分子筛吸附塔能够利用膨胀发电单元的排气进行冷吹和热吹流程。由此,该系统能够充分利用液态空气释能膨胀发电过程中的冷热能来完成分子筛吸附塔的自动再生过程,提高了系统的经济性和能量利用效率。

    耦合高温热泵循环的液态空气储能方法及系统

    公开(公告)号:CN113417709A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110614256.1

    申请日:2021-06-02

    Abstract: 本发明提供一种耦合高温热泵循环的液态空气储能方法及系统,所述方法包括:获取液态空气储能通路、液态空气释能通路和高温热泵循环通路的系统比例参数;构建液态空气储能通路、液态空气释能通路和高温热泵循环通路基于第一系统参数的循环效率目标函数和效率目标函数;以循环效率、效率最大化为目标,构建耦合高温热泵循环函数;根据系统比例参数添加权重特征值,利用模糊隶属函数求解得到所述耦合高温热泵循环函数的最优折衷解,输出第二系统参数,并将第二系统参数作为耦合高温热泵循环的参数。本发明通过提出以系统循环效率、效率最大化为目标,并结合热泵循环通路,有效改善系统的性能指标,实现了耦合高温热泵循环的效率最大化。

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