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公开(公告)号:CN104628408A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310549566.5
申请日:2013-11-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B37/00
Abstract: 本发明提供了一种MAX相陶瓷材料的焊接方法。该方法在待焊接的两件MAX相陶瓷材料端分别连接上、下电极,待焊接表面经处理后相接触,然后通过电源,形成闭合回路,接触面在电流的作用下产生焦耳热迅速升温,使接触面的MAX相陶瓷材料激活并互扩散,从而实现焊接。与现有的采用中间过渡层,在温度-压力-保温共同作用下使过渡层高温扩散实现焊接的方法相比,本发明简单易行、无需中间过渡层、焊接周期短,并且焊接后材料表面无焊缝、无界面、完整地连接形成一体,因此具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104628395A
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310548988.0
申请日:2013-11-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/634 , C04B35/515 , C04B35/565 , C04B35/58 , G21C3/07
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: 本发明提供了一种核燃料包壳元件的制备方法。该方法选用MAX相陶瓷材料、碳化硅、MAX相基复合陶瓷材料或者碳化硅基复合陶瓷材料,将该陶瓷材料制成浆料,真空除泡后通过流延或者涂刮的方法在基带上制成厚度为10um~10mm的陶瓷膜,然后绕制成包壳元件坯体,再经烘干、排胶、烧结,以及表面处理而制得核燃料包壳元件。该制备方法简单易行、成本低、克服了陶瓷材料难以加工的弱点,并且生产效率高、周期短、易于实现产业化。当该陶瓷材料为Ti3SiC2基陶瓷材料时,还具有耐熔融氟盐腐蚀特性,能够作为核反应堆中氟盐燃料包壳元件材料而应用,因此满足了以钍为基础的第四代裂变反应堆核能系统中对结构材料的实际需求。
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公开(公告)号:CN102814499B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201210232562.X
申请日:2012-07-05
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明提供了一种低温快速制备贵金属制件的方法。该方法按照预成型的贵金属制件的形状尺寸设计模具,以贵金属粉体为原料,将原料装入模具,首先在10~100MPa压力下冷压成型,然后放入电火花离子烧结装置中,在真空或通有保护气氛条件下,控制升温速率加热至烧结温度后保温一定时间,得到成型的贵金属制件。与现有的贵金属制件的制备方法相比,本发明一次性烧结成型得到贵金属制件,并且能够大幅度降低烧结温度,提升制备速度,得到均匀、高致密的成型制件,是一种简单易行、成本低、具有商业化应用价值的制备方法。
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公开(公告)号:CN104628395B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201310548988.0
申请日:2013-11-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: G21C3/07 , C04B35/634 , C04B35/515 , C04B35/565 , C04B35/58
CPC classification number: Y02E30/40
Abstract: 本发明提供了一种核燃料包壳元件的制备方法。该方法选用MAX相陶瓷材料、碳化硅、MAX相基复合陶瓷材料或者碳化硅基复合陶瓷材料,将该陶瓷材料制成浆料,真空除泡后通过流延或者涂刮的方法在基带上制成厚度为10um~10mm的陶瓷膜,然后绕制成包壳元件坯体,再经烘干、排胶、烧结,以及表面处理而制得核燃料包壳元件。该制备方法简单易行、成本低、克服了陶瓷材料难以加工的弱点,并且生产效率高、周期短、易于实现产业化。当该陶瓷材料为Ti3SiC2基陶瓷材料时,还具有耐熔融氟盐腐蚀特性,能够作为核反应堆中氟盐燃料包壳元件材料而应用,因此满足了以钍为基础的第四代裂变反应堆核能系统中对结构材料的实际需求。
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公开(公告)号:CN104628408B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201310549566.5
申请日:2013-11-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: B23K11/00
Abstract: 本发明提供了一种MAX相陶瓷材料的焊接方法。该方法在待焊接的两件MAX相陶瓷材料端分别连接上、下电极,待焊接表面经处理后相接触,然后通过电源,形成闭合回路,接触面在电流的作用下产生焦耳热迅速升温,使接触面的MAX相陶瓷材料激活并互扩散,从而实现焊接。与现有的采用中间过渡层,在温度-压力-保温共同作用下使过渡层高温扩散实现焊接的方法相比,本发明简单易行、无需中间过渡层、焊接周期短,并且焊接后材料表面无焊缝、无界面、完整地连接形成一体,因此具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104671826A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201310631639.5
申请日:2013-11-29
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种具有三维连通孔结构、双模孔径分布的多孔氧化铝陶瓷。其制备方法是以粒径为10nm~200nm的非晶氧化铝、过渡相氧化铝或者刚玉相氧化铝粉末为原料粉末,在其中添加粒径大于500nm的造孔剂粉末,混合均匀后经成型、烧结处理,再加工为所需形状后进行脱造孔剂处理即可。该多孔氧化铝陶瓷材料不仅具有双模分布的三维连通孔结构,而且具有良好的抗压强度,因而能够作为过滤分离、吸附剂载体、催化剂载体、微波吸收剂载体、人工骨骼、保温等材料,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN102814499A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210232562.X
申请日:2012-07-05
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: B22F3/16
Abstract: 本发明提供了一种低温快速制备贵金属制件的方法。该方法按照预成型的贵金属制件的形状尺寸设计模具,以贵金属粉体为原料,将原料装入模具,首先在10~100MPa压力下冷压成型,然后放入电火花离子烧结装置中,在真空或通有保护气氛条件下,控制升温速率加热至烧结温度后保温一定时间,得到成型的贵金属制件。与现有的贵金属制件的制备方法相比,本发明一次性烧结成型得到贵金属制件,并且能够大幅度降低烧结温度,提升制备速度,得到均匀、高致密的成型制件,是一种简单易行、成本低、具有商业化应用价值的制备方法。
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公开(公告)号:CN102765946A
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201210232519.3
申请日:2012-07-05
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种电流辅助快速制备粉体的方法,采用电流辅助快速粉体制备装置,该装置中反应腔体是由腔体侧壁与上、下端盖围成的封闭空间,上、下端盖分别与上、下电极压头相连接,工作状态时,上、下电极压头产生的压力由腔体侧壁与上、下端盖承受,所述的封闭空间的体积固定不变;首先将粉体置于反应腔体内,然后在上、下电极压头间接通直流或高频脉冲电流,电流通过反应腔体产生热量,粉体快速升温,通过测温部件测量反应腔体内的温度,待温度达到预设温度并保温一定时间后关闭电流,腔体冷却后取出粉体。该方法将电流辅助烧结原理结合在粉体制备工艺中,能够方便、快捷地实现金属、陶瓷等粉体的快速制备,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN102765946B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201210232519.3
申请日:2012-07-05
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明提供了一种电流辅助快速制备粉体的方法,采用电流辅助快速粉体制备装置,该装置中反应腔体是由腔体侧壁与上、下端盖围成的封闭空间,上、下端盖分别与上、下电极压头相连接,工作状态时,上、下电极压头产生的压力由腔体侧壁与上、下端盖承受,所述的封闭空间的体积固定不变;首先将粉体置于反应腔体内,然后在上、下电极压头间接通直流或高频脉冲电流,电流通过反应腔体产生热量,粉体快速升温,通过测温部件测量反应腔体内的温度,待温度达到预设温度并保温一定时间后关闭电流,腔体冷却后取出粉体。该方法将电流辅助烧结原理结合在粉体制备工艺中,能够方便、快捷地实现金属、陶瓷等粉体的快速制备,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN202942867U
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201220325988.5
申请日:2012-07-05
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: B01J6/00 , B01J19/08 , B22F3/105 , C04B35/626
Abstract: 本实用新型提供了一种电流辅助快速粉体制备装置,该装置包括反应腔体,与反应腔体两端相连接、通过输入直流电流或高频脉冲电流使反应腔体快速升温的上、下电极压头,以及设置在反应腔体上、用于放置测温部件以监控反应腔体内温度的测温孔;该反应腔体是由腔体侧壁、上端盖与下端盖围成的封闭空间,上端盖与上电极压头相连接,下端盖与下电极压头相连接,工作状态时,上电极压头与下电极压头产生的压力由腔体侧壁、上端盖与下端盖承受,所述的封闭空间的体积固定不变。利用该装置能够方便、快捷地实现金属、陶瓷等粉体的快速制备,具有良好的应用前景。
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