公开(公告)号：CN104628395A

公开(公告)日：2015-05-20

申请号：CN201310548988.0

申请日：2013-11-07

Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

Inventor： 黄庆 ,  周小兵 ,  王俊平 ,  邓启煌 ,  申璐 ,  周洁

IPC: C04B35/634 ,  C04B35/515 ,  C04B35/565 ,  C04B35/58 ,  G21C3/07

CPC classification number: Y02E30/40

Abstract: 本发明提供了一种核燃料包壳元件的制备方法。该方法选用MAX相陶瓷材料、碳化硅、MAX相基复合陶瓷材料或者碳化硅基复合陶瓷材料，将该陶瓷材料制成浆料，真空除泡后通过流延或者涂刮的方法在基带上制成厚度为10um～10mm的陶瓷膜，然后绕制成包壳元件坯体，再经烘干、排胶、烧结，以及表面处理而制得核燃料包壳元件。该制备方法简单易行、成本低、克服了陶瓷材料难以加工的弱点，并且生产效率高、周期短、易于实现产业化。当该陶瓷材料为Ti3SiC2基陶瓷材料时，还具有耐熔融氟盐腐蚀特性，能够作为核反应堆中氟盐燃料包壳元件材料而应用，因此满足了以钍为基础的第四代裂变反应堆核能系统中对结构材料的实际需求。

公开(公告)号：CN104628395B

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201310548988.0

申请日：2013-11-07

Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

Inventor： 黄庆 ,  周小兵 ,  王俊平 ,  邓启煌 ,  申璐 ,  周洁

IPC: G21C3/07 ,  C04B35/634 ,  C04B35/515 ,  C04B35/565 ,  C04B35/58

CPC classification number: Y02E30/40

Abstract: 本发明提供了一种核燃料包壳元件的制备方法。该方法选用MAX相陶瓷材料、碳化硅、MAX相基复合陶瓷材料或者碳化硅基复合陶瓷材料，将该陶瓷材料制成浆料，真空除泡后通过流延或者涂刮的方法在基带上制成厚度为10um～10mm的陶瓷膜，然后绕制成包壳元件坯体，再经烘干、排胶、烧结，以及表面处理而制得核燃料包壳元件。该制备方法简单易行、成本低、克服了陶瓷材料难以加工的弱点，并且生产效率高、周期短、易于实现产业化。当该陶瓷材料为Ti3SiC2基陶瓷材料时，还具有耐熔融氟盐腐蚀特性，能够作为核反应堆中氟盐燃料包壳元件材料而应用，因此满足了以钍为基础的第四代裂变反应堆核能系统中对结构材料的实际需求。