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公开(公告)号：CN108520785B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN201810632273.6
申请日：2018-06-19
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: G21C15/18
Abstract: 本发明公开一种用于熔盐堆的非能动余热排出系统及余热排出方法。该非能动余热排出系统的换热装置包括由侧壁围合形成的换热腔、一个以上的进风管和出风管；换热腔位于反应堆舱室与反应堆容器之间，且换热腔环绕反应堆容器设置，且换热腔与反应堆容器之间形成缝隙；换热腔的底部设有将反应堆舱室外的空气输送至换热腔内的进风管；换热腔的顶部设有将换热腔内的空气排出至大气的出风管；换热装置的内侧壁用于接受反应堆容器的外壁面释放的热量、并将热量传递给换热腔内的空气；非能动余热排出系统的排热能力大于熔盐堆的堆芯余热排出要求。该非能动余热排出系统及余热排出方法，无需借助外部电源、安全性高、结构简单易操作、安装维修方便。
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公开(公告)号：CN111681786B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202010582708.8
申请日：2020-06-23
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: G21C13/024 , G21C13/02 , G21C3/54
Abstract: 本发明公开了一种反应堆容器的下腔室结构及反应堆容器，其包括堆芯支撑底板、反应堆容器下封头和反应堆下腔室入口；其包括的流量分配板圆板与堆芯支撑底板平行固接；流量分配板圆板的径向宽度小于堆芯支撑底板的径向宽度；流量分配板圆板的径向宽度大于等于堆芯支撑底板上分布有孔的圆形区域的直径、且不与反应堆容器下封头内部接触；反应堆下腔室入口设于流量分配板圆板下方区域的反应堆容器下封头上；其还包括流量分配板上开孔圆板，流量分配板上开孔圆板设有通孔。本发明的下腔室结构有效改善了下腔室的流场特性，避免了下腔室中旋涡的出现，结合堆芯下支撑板对流体进行流量分配，使进入堆芯的流体流量分布达到反应堆设计目标。
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公开(公告)号：CN113092812A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110357560.2
申请日：2021-04-01
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: G01P5/18
Abstract: 本发明公开了一种流速测量装置和测量方法及其在并联多通道中的应用，该流速测量装置包括至少两组测量探头、示踪剂加载模块和电导率测量模块；所述测量探头设置于待测流速管道内，位于距离所述待测流速管道的进口端≥0.5倍管道长度处；所述测量探头与所述电导率测量模块连接；所述电导率测量模块的主处理器为ARM芯片；所述示踪剂加载模块包括示踪剂注入端和搅浑腔室；所述示踪剂注入端与所述搅浑腔室依次设置，且设于所述流速测量装置的待测流体的进口腔室的上游管道上。本发明的流速测量装置可实现对密集分布地并联多通道内的流速进行同步测量，进一步地，本发明的装置测量结果准确、测量效率高、结构简单。
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公开(公告)号：CN108506995B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201810128446.0
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明提供了一种非能动单罐储热供暖系统，包括储热罐、加热组件和位于其上部的放热组件，放热组件包括蒸汽箱和设于其下方的换热套管；蒸汽箱通过管路与一冷凝器相连，冷凝器则分别与缓冲器和供暖系统相连，缓冲器的出水端则连接蒸汽箱形成一个回路。本发明的非能动单罐储热供暖系统的储热介质不需要流动，依靠传热工质蒸汽的蒸发和冷凝实现非能动放热和传热，与现有的储热供暖系统相比，其传热工质不需要泵，简化了系统，减少系统运行维护成本，提高了系统的经济性和可靠性。此外，本发明的非能动单罐储热供暖系统中的储热系统适用于广泛的储热材料；缓冲器的设置使系统能自动调节系统压力，确保系统运行时压力平稳正常。
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公开(公告)号：CN108506995A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810128446.0
申请日：2018-02-08
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明提供了一种非能动单罐储热供暖系统，包括储热罐、加热组件和位于其上部的放热组件，放热组件包括蒸汽箱和设于其下方的换热套管；蒸汽箱通过管路与一冷凝器相连，冷凝器则分别与缓冲器和供暖系统相连，缓冲器的出水端则连接蒸汽箱形成一个回路。本发明的非能动单罐储热供暖系统的储热介质不需要流动，依靠传热工质蒸汽的蒸发和冷凝实现非能动放热和传热，与现有的储热供暖系统相比，其传热工质不需要泵，简化了系统，减少系统运行维护成本，提高了系统的经济性和可靠性。此外，本发明的非能动单罐储热供暖系统中的储热系统适用于广泛的储热材料；缓冲器的设置使系统能自动调节系统压力，确保系统运行时压力平稳正常。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111508627B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202010376111.8
申请日：2020-05-07
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: G21C15/14
Abstract: 本发明公开了一种耐高温隔热管道。该耐高温隔热管道包括管道体、第一保温层和第二保温层；第一保温层、第二保温层依次包裹于管道体的外侧；管道体沿管道体内部流体流动方向上依次分为第一段、第二段和第三段；第二保温层设置在第二段和第三段；设置在第三段的第二保温层，包括依次设置的第一碳钢层、蛇纹石层和第二碳钢层，第一碳钢层、蛇纹石层和第二碳钢层依次包裹于第一保温层的外侧。本发明中的耐高温隔热管道，保温效果好，使用寿命长；应用在熔盐堆时，由于采用非能动的隔热方式，能耗较低，且能够保证熔盐堆上使用的混凝土在使用中温度需要低于安全限值。
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公开(公告)号：CN115420391A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211062036.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明涉及一种熔盐堆的热电偶套管结构，其包括第一套管、气压调节装置、第一封头和热电偶，其中，第一套管具有侧壁，侧壁的底端密封连接到熔盐管道，侧壁的顶端通过第一封头密封，第一套管还包括填充在侧壁内的用于实现自密封的高温密封盐，第一套管还包括在高温密封盐的上方填充在侧壁内的惰性气体，气压调节装置安装在侧壁上以对惰性气体的气压进行调节，热电偶依次穿过第一封头、惰性气体和高温密封盐并伸入熔盐管道中以直接测量熔盐的温度。根据本发明的熔盐堆的热电偶套管结构，通过熔盐自密封，使热电偶能直接测量熔盐的温度，解决高温熔盐温度测量的密封问题，拥有测温点灵活和测温反馈及时等优点。
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公开(公告)号：CN113658722A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110745696.0
申请日：2021-07-01
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种熔盐反应堆堆芯，其包括熔盐反应堆堆芯本体，其中，堆芯进口的中轴线与水平面的夹角为1°～5°，堆芯进口与堆芯容器连接处的切线与堆芯进口的中轴线所成的夹角为10°～30°；熔盐反应堆堆芯还包括至少一个堆芯环形孔板、堆芯第一孔板和堆芯填充体，堆芯环形孔板套设于堆芯活性区通道外侧，与堆芯下降环腔的环隙匹配；堆芯第一孔板设置于堆芯活性区通道底部，堆芯第一孔板上开设有与堆芯活性区通道中的孔道位置相同的通孔；堆芯填充体与堆芯容器的下封头的结构匹配，用于填充堆芯下腔室。本发明的熔盐反应堆堆芯中，进入下腔室的熔盐的流量在周向上最大与最小偏差在10％以内，堆芯通道流量与功率分布偏差降至10％以内。
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公开(公告)号：CN109883230A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711278972.7
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
Abstract: 本发明公开了熔盐蓄热储能发电系统及包含其的储能电站，所述熔盐蓄热储能发电系统包括有加热单元、传蓄热单元、换热器和发电单元，所述传蓄热单元内的工质为熔盐，所述加热单元连接于所述传蓄热单元并用于加热所述熔盐，所述换热器的外壁面设有热侧进口、热侧出口、冷侧进口、冷侧出口，所述热侧进口连接于所述传蓄热单元并与所述传蓄热单元相连通，所述冷侧出口连接于所述发电单元并与所述发电单元相连通。所述储能电站包括有如上所述的熔盐蓄热储能发电系统。本发明大大提升了热电转换效率，比常规的蒸汽轮机的发电效率提高了10％左右，经济性更高。同时，占地面积小，且不受地理条件限制。
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公开(公告)号：CN119361192A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411517350.5
申请日：2024-10-29
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: G21C13/02 , G21C15/253
Abstract: 本发明公开了一种安全容器用冷却系统，冷却系统包括安全容器以及包围安全容器的屏蔽墙，还包括在安全容器与屏蔽墙之间的外部通风冷却结构以及安全容器内的空气循环装置，通过安全容器内的空气循环装置与外部通风冷却结构快速带走安全容器内的热量从而进行冷却；外部通风冷却结构包括对安全容器的竖直筒体冷却的环形冷却腔以及对弧形圆顶冷却的圆顶冷却腔，环形冷却腔与圆顶冷却腔之间设置有中间隔板，中间隔板上设置有连通孔，环形冷却腔的底部与空气入口连通，环形冷却腔的顶部通过连通孔与圆顶冷却腔连通，圆顶冷却腔的顶部与屏蔽墙上部设置的空气出口连通，冷却气流经环形冷却腔对竖直筒体冷却后再对弧形圆顶冷却，最终流出屏蔽墙。
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