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公开(公告)号：CN117449853B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202311372348.9
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种条带采空区全充遗留煤柱局部复采方法，属于采煤技术领域，包括：不需要重启旧采区的生产系统，在大巷内向封闭的条带采空区内钻孔探测内部瓦斯含量与积水情况；对采空区内的潜在危险源进行排除；对条带采空区采用膏体材料进行逐级充填，直至充满整个采空区，使覆岩由煤柱和充填体协同承载；待充填体达到设计强度后，在原两条带工作面间的保护煤柱内新掘顺槽，在采空区煤柱内新掘切眼，形成长壁面生产系统；在采区内采用田字形回采，回采后不再充填。本发明采用新掘巷道的方法，建立新的生产系统，避免了重启采空区带来的大面积顶板垮落和自然发火问题，采煤时留下部分煤柱与充填体共同承载覆岩。
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公开(公告)号：CN117432463B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202311372350.6
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种采充平行的膏体充填方法，属于煤矿开采技术领域。该方法包括：以采煤工作面每天向前推进的距离作为一个充填步距，在形成第一充填步距后，对采空区进行封闭；铺设充填机构，其中弯管段铺设在回风顺槽内，进口端与工作面充填主管道法兰连接，出口端布置在采空区边沿的中部，出口端与直管段法兰连接，直管段平行于采煤工作面；由工作面充填主管道输送膏体，经由充填机构，往采空区内注入膏体，待膏体注满整个采空区后，关断截止阀，将弯管段与直管段脱离，第一充填步距的采空区充填完成；采煤工作面继续向前推进，形成第二充填步距后，重复上述步骤进行膏体充填。本发明可实现采煤与充填协调开采，提高采煤作业时间与产量。
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公开(公告)号：CN118815511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411049094.1
申请日：2024-08-01
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开一种可调缓冲式急倾斜综采充填护巷支架，包括底板，底板的顶面一端铰接有两根连接杆一，两根连接杆一的顶端均铰接有连接杆二，连接杆二上固定套设有竖向挡板，竖向挡板为伸缩板，竖向挡板的内板位于连接杆一的外侧；竖向挡板的顶端铰接有连接板，连接板远离竖向挡板的一端铰接有顶板；底板上设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的顶端与连接板铰接，第一液压缸的底端与底板滑动配合；第二液压缸的底端与底板固定连接，第二液压缸的顶端与顶板限位滑动配合；竖向挡板的外侧、顶板的外侧均设置有缓冲结构。本发明的支架结构简单，制作成本低，有效降低了护巷中的制造成本，具有安装方便、顶板倾斜角度可调的优点。
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公开(公告)号：CN117386367B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311372346.X
申请日：2023-10-23
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种遗留条带煤柱多次充填长壁综采方法，属于采煤技术领域。包括：不需要重启旧采区的生产系统，在大巷内向封闭的条带采空区内钻孔探测内部危险源；对采空区内的潜在危险源进行排除；对条带采空区采用末煤膏体材料进行逐级充填，直至充满整个采空区条带，使覆岩由煤柱和充填体协同承载；待充填体达到设计强度后，在原两条带工作面间的保护煤柱内新掘顺槽，并在采空区远离大巷的边缘开掘切眼，形成新的生产系统；在采区内采用后退式综采，边回采边充填，直至回收完整个条带采空。本发明建立新的生产系统，可避免重启采空区带来的大面积顶板垮落和自然发火问题；条带采空区选用末煤充填材料，可用综采将充填体与煤柱一同回收，提高煤柱回收效率。
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公开(公告)号：CN117552833A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311848955.8
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明属于煤矿开采技术领域，涉及条带膏体充填开采端头自移式快速隔离装备，包括：上隔离组件，具有伸展状态和回缩状态，在伸展状态时，上隔离组件与煤矿巷道顶部接触，上隔离组件宽度与煤矿巷道宽度适配；下隔离组件，设置在上隔离组件下侧，具有展开状态和收缩状态，在展开状态，下隔离组件宽度与煤矿巷道宽度适配，且下隔离组件最高端不低于上隔离组件最低端；移动组件，顶端固定有驱动组件，驱动组件有两活动端，其中一活动端与上隔离组件固定，另一活动端与下隔离组件固定。本发明的自移式快速隔离设备可以调节宽度、高度，还可移动至待充填巷道端头，具有操作简便,密封效果好,机动性高,适用范围广的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118709600B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202410929477.1
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/18 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种膏体管路输送负压不满管流的防治方法及系统，该方法包括：获取风积砂粉煤灰膏体料浆在不同地面管路长度下的管内压力分布变化规律；基于管内压力分布变化规律，利用伯努利原理，获得不产生负压的极限地面管路长度计算关系式；基于极限地面管路长度计算关系式，获得极限地面管路长度；当地面管路长度满足预设极限要求的情况下，基于管径与阻力损失的指数关系，缩小垂直管径或井下水平管径，防治膏体管路输送负压垂直不满管流。本发明利用模拟技术分析不满管流发生机理，提出解决方案，有助于促进管输技术的发展和完善，推进膏体充填技术的应用。
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公开(公告)号：CN118839627A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410815046.2
申请日：2024-06-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/25 , G06F30/18 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及数值模拟计算领域，特别是涉及基于Fluent的风积砂粉煤灰膏体料浆输送速度与管径确定方法，包括确定风积砂粉煤灰膏体料浆的组分及比例；保持膏体料浆充填量不变，选择多种输送速度与充填管道管径组合，充填管道选用水平直管，采用Fluent软件模拟；基于完整滑移层或者预期厚度滑移层，确定输送速度范围[va1，vb1]；综合颗粒沉积规律确定膏体充填的输送速度范围[max(va1,va2)，vb1]；充填管道选用水平弯管，采用Fluent软件模拟，综合壁面冲蚀规律确定膏体充填的输送速度范围为[max(va1,va2)，min(vb1,vb2)]。本发明在综合考虑膏体颗粒运移规律、管道壁面冲蚀规律、阻力损失规律的基础上，给出了一种合理确定风积砂粉煤灰膏体料浆输送速度与充填管道管径的方法，提供了一定的借鉴作用。
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公开(公告)号：CN118839447A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410815049.6
申请日：2024-06-24
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G06F30/18 , G06F30/25 , G06F30/28 , G06F113/14 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及煤矿开采中膏体充填管路设计领域，特别是涉及膏体管路输送负压不满管流防治方法，包括设计充填管路，所述充填管路包括依次连接的平直的地面管路、地层中的垂直管路和平直的井下管路，且整个充填管路的垂直投影在一条直线上；膏体充填时先泵入粉煤灰与水泥的混合细颗粒浆体后注入膏体料浆；基于伯努利原理推导出不产生负压的地面管路长度范围确定公式；针对垂直管路施工位置受限导致地面管路不满足上述公式情况，本发明提出缩小井下管路内径的解决方案，并给出了具体缩小的理论计算公式。本发明能够解决膏体管路输送负压不满管流问题。
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公开(公告)号：CN118008455B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410214703.8
申请日：2024-02-27
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种条带矸石基膏体‑固体多层耦合的充填开采方法，包括：基于综采长壁工作面布置生产系统后，对综采长壁工作面进行条带划分，获得若干组条带；对条带进行掘通并在条带两侧构筑隔离墙；基于条带充填强度要求确定充填分层数、膏体充填高度、矸石充填高度；制备充填膏体，基于分层充填数、膏体充填高度与矸石充填高度，按照条带掘通顺序采用充填膏体、矸石对相应条带进行充填，直至若干组条带全部填充完成。本发明可以在保证所需充填体强度的同时，增加矸石使用量，从而减少膏体充填材料用量，降低充填成本，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN118008455A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410214703.8
申请日：2024-02-27
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种条带矸石基膏体‑固体多层耦合的充填开采方法，包括：基于综采长壁工作面布置生产系统后，对综采长壁工作面进行条带划分，获得若干组条带；对条带进行掘通并在条带两侧构筑隔离墙；基于条带充填强度要求确定充填分层数、膏体充填高度、矸石充填高度；制备充填膏体，基于分层充填数、膏体充填高度与矸石充填高度，按照条带掘通顺序采用充填膏体、矸石对相应条带进行充填，直至若干组条带全部填充完成。本发明可以在保证所需充填体强度的同时，增加矸石使用量，从而减少膏体充填材料用量，降低充填成本，具有显著的经济效益。
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