一种高低压一体化巷道注浆加固方法

    公开(公告)号:CN103758533A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410005626.1

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 一种高低压一体化巷道注浆加固方法,适用于煤矿巷道支护工程。针对巷道围岩的变形破坏与裂隙分布规律,利用低压和高压注浆依次对巷道围岩的注浆孔进行注浆。在岩体中先钻孔至设计深度,然后安设注浆管,用水泥封孔;对巷道表面进行喷浆,形成表面喷浆层;连接管路,开启注浆泵,先采用低压对浅部岩体进行注浆,扩散范围达到设计要求后,再调高注浆压力,在高注浆压力作用下,开启膨胀管,膨胀管发生膨胀阻断浆液沿注浆孔流向浅部围岩,达到阻止浆液向浅部扩散,同时高压浆液通过注浆管对深部岩体进行注浆,实现深部围岩的高压注浆。

    一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法

    公开(公告)号:CN103527226A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310481961.4

    申请日:2013-10-15

    Abstract: 一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法,适用于急倾斜工作面回采工作。当工作面推进至距停采线25m处时,在液压支架顶梁上与煤层顶板之间铺设塑钢网;随工作面推进,液压支架前移,塑钢网连续铺设,当塑钢网被采空区矸石埋压时,在液压支架架间空隙穿过塑钢网的网孔安设底板锚杆对塑钢网进行锚固,形成底板固定点;工作面到达停采线后,停止铺设新的塑钢网,然后在液压支架架间空隙穿过塑钢网向工作面顶板安设顶板锚杆,将塑钢网锚固于顶板上,形成顶部固定点;由于塑钢网在煤层顶、底板的固定点之间形成一道屏障,阻挡了采空区矸石涌入工作面,保障了工作面设备顺利回撤、改善了工人劳动环境;其方法简单、施工容易、安全性高,具广泛的实用性。

    一种施加锚杆预紧力的方法及装置

    公开(公告)号:CN103244159B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310173331.0

    申请日:2013-05-13

    Abstract: 一种施加锚杆预紧力的方法及装置,适用于一般隧道、巷道围岩支护工程。在施加锚杆预紧力时,先用钻机施工出锚杆钻孔,依次往钻孔内塞入树脂药卷和锚杆,并在锚杆外路段套上托盘和螺母;风动凿岩机带动锚杆转动以破碎药卷,并等待药卷凝固产生强度;安装液压张拉器;启动液压油缸,对锚杆施加张拉预紧力,用扳手旋进悬空螺母与托盘接触;减小液压油缸压力至零,解除液压张紧器。不仅能使锚杆预紧施工轻易的达到设计要求,而且改变了锚杆预紧力的施加方法由传统的扭矩圆周力向轴力的转换过程,减少了对锚杆材质的要求,避免了对锚杆的损伤,提高了施工效率。

    一种高低压一体化巷道注浆加固方法

    公开(公告)号:CN103758533B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410005626.1

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 一种高低压一体化巷道注浆加固方法,适用于煤矿巷道支护工程。针对巷道围岩的变形破坏与裂隙分布规律,利用低压和高压注浆依次对巷道围岩的注浆孔进行注浆。在岩体中先钻孔至设计深度,然后安设注浆管,用水泥封孔;对巷道表面进行喷浆,形成表面喷浆层;连接管路,开启注浆泵,先采用低压对浅部岩体进行注浆,扩散范围达到设计要求后,再调高注浆压力,在高注浆压力作用下,开启膨胀管,膨胀管发生膨胀阻断浆液沿注浆孔流向浅部围岩,达到阻止浆液向浅部扩散,同时高压浆液通过注浆管对深部岩体进行注浆,实现深部围岩的高压注浆。

    一种脉冲式注浆方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103161478B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310095222.1

    申请日:2013-03-25

    Abstract: 一种脉冲式注浆方法,适用于一般隧道、巷道支护工程。向施工好的注浆钻孔内插入与钻孔深度相等的注浆管,注浆管内端接触孔底,外端通过控制阀与注浆软管相连,在注浆软管上连接脉冲式注浆系统,通过换向阀交替导通高、低压浆液,实现脉冲式注浆,随注浆时间增加,浆液注入速度减慢,观测流量表的示数变化,当浆液不再流动时,停止注浆。利用脉冲压力使浆液具有更大的流速及冲击力,扩大岩体原有裂隙隙宽,开启闭合裂隙,增加浆液流通的通道,产生强烈的渗透作用,扩大浆液扩散半径,提高空隙的充填率。

    一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法

    公开(公告)号:CN103527226B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310481961.4

    申请日:2013-10-15

    Abstract: 一种急倾斜煤层工作面掩护回撤方法,适用于急倾斜工作面回采工作。当工作面推进至距停采线25m处时,在液压支架顶梁上与煤层顶板之间铺设塑钢网;随工作面推进,液压支架前移,塑钢网连续铺设,当塑钢网被采空区矸石埋压时,在液压支架架间空隙穿过塑钢网的网孔安设底板锚杆对塑钢网进行锚固,形成底板固定点;工作面到达停采线后,停止铺设新的塑钢网,然后在液压支架架间空隙穿过塑钢网向工作面顶板安设顶板锚杆,将塑钢网锚固于顶板上,形成顶部固定点;由于塑钢网在煤层顶、底板的固定点之间形成一道屏障,阻挡了采空区矸石涌入工作面,保障了工作面设备顺利回撤、改善了工人劳动环境;其方法简单、施工容易、安全性高,具广泛的实用性。

    一种施加锚杆预紧力的方法及装置

    公开(公告)号:CN103244159A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310173331.0

    申请日:2013-05-13

    Abstract: 一种施加锚杆预紧力的方法及装置,适用于一般隧道、巷道围岩支护工程。在施加锚杆预紧力时,先用钻机施工出锚杆钻孔,依次往钻孔内塞入树脂药卷和锚杆,并在锚杆外路段套上托盘和螺母;风动凿岩机带动锚杆转动以破碎药卷,并等待药卷凝固产生强度;安装液压张拉器;启动液压油缸,对锚杆施加张拉预紧力,用扳手旋进悬空螺母与托盘接触;减小液压油缸压力至零,解除液压张紧器。不仅能使锚杆预紧施工轻易的达到设计要求,而且改变了锚杆预紧力的施加方法由传统的扭矩圆周力向轴力的转换过程,减少了对锚杆材质的要求,避免了对锚杆的损伤,提高了施工效率。

    一种脉冲式注浆方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103161478A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310095222.1

    申请日:2013-03-25

    Abstract: 一种脉冲式注浆方法,适用于一般隧道、巷道支护工程。向施工好的注浆钻孔内插入与钻孔深度相等的注浆管,注浆管内端接触孔底,外端通过控制阀与注浆软管相连,在注浆软管上连接脉冲式注浆系统,通过换向阀交替导通高、低压浆液,实现脉冲式注浆,随注浆时间增加,浆液注入速度减慢,观测流量表的示数变化,当浆液不再流动时,停止注浆。利用脉冲压力使浆液具有更大的流速及冲击力,扩大岩体原有裂隙隙宽,开启闭合裂隙,增加浆液流通的通道,产生强烈的渗透作用,扩大浆液扩散半径,提高空隙的充填率。

    一种采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法

    公开(公告)号:CN104389605B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410560347.1

    申请日:2014-10-20

    Abstract: 一种工作面密集钢丝绳掩护回撤方法,适用于采煤工作面回撤工作。当工作面推进接近停采线时,采煤机从机头割至机尾后停机,只割顶板;预先在工作面两侧平巷安装锚杆,在液压支架顶梁与煤层顶板之间先铺设塑钢网后放入钢丝绳,从上至下逐架铺设,钢丝绳两端用卡子分别固定在预装的锚杆上。随工作面推进,液压支架前移,连续铺设塑钢网至停采线处,密集钢丝绳和塑钢网形成一道屏障,阻挡采空区矸石的涌出,减小了工人的劳动强度,提高了工作面回撤的效率;钢丝绳的应用既简化了顶板的锚杆支护,又保护了塑钢网免受大块矸石的破坏;钢丝绳主要来源为井下废旧钢丝绳,二次利用,铺设工序不影响正常回采;施工容易,方法简单,成本低廉、安全性高。

    一种采煤工作面密集钢丝绳掩护回撤方法

    公开(公告)号:CN104389605A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410560347.1

    申请日:2014-10-20

    CPC classification number: E21C41/18 E21D19/02 E21D20/003

    Abstract: 一种工作面密集钢丝绳掩护回撤方法,适用于采煤工作面回撤工作。当工作面推进接近停采线时,采煤机从机头割至机尾后停机,只割顶板;预先在工作面两侧平巷安装锚杆,在液压支架顶梁与煤层顶板之间先铺设塑钢网后放入钢丝绳,从上至下逐架铺设,钢丝绳两端用卡子分别固定在预装的锚杆上。随工作面推进,液压支架前移,连续铺设塑钢网至停采线处,密集钢丝绳和塑钢网形成一道屏障,阻挡采空区矸石的涌出,减小了工人的劳动强度,提高了工作面回撤的效率;钢丝绳的应用既简化了顶板的锚杆支护,又保护了塑钢网免受大块矸石的破坏;钢丝绳主要来源为井下废旧钢丝绳,二次利用,铺设工序不影响正常回采;施工容易,方法简单,成本低廉、安全性高。

Patent Agency Ranking