一种水平井安全密度窗口扩展方法

    公开(公告)号:CN104712287A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201510040272.9

    申请日:2015-01-27

    Abstract: 本发明具体涉及一种水平井安全密度窗口扩展方法,包括如下步骤:1)在8 3/8〞井眼中,按质量体积百分比在100方钻井液中逐步加入膨润土粉1.5%、锯末1%、封堵剂1%、云母粉1%;2)进入漏层后,降低钻井泵排量;3)漏层打开后,控制机械钻速,同时加强固相控制,清除钻井液中有害固相;4)控制油页岩段井斜;5)采用牙轮钻头对井眼进行定向。本发明通过泥浆体系逐渐加入不同粒度堵剂,改进防漏配方,保证钻井液堵漏剂入井浓度达3%,加强封堵,提高漏失井壁强度;降低钻井泵排量,阻止裂缝扩张;控制机械钻速,降低环空钻屑的积累;控制钻油页岩段最大井斜角80度,降低平衡油页岩段坍塌压力,从而扩展了安全密度窗口。

    一种水平井安全密度窗口扩展方法

    公开(公告)号:CN104712287B

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201510040272.9

    申请日:2015-01-27

    Abstract: 本发明具体涉及一种水平井安全密度窗口扩展方法,包括如下步骤:1)在8 3/8〞井眼中,按质量体积百分比在100方钻井液中逐步加入膨润土粉1.5%、锯末1%、封堵剂1%、云母粉1%;2)进入漏层后,降低钻井泵排量;3)漏层打开后,控制机械钻速,同时加强固相控制,清除钻井液中有害固相;4)控制油页岩段井斜;5)采用牙轮钻头对井眼进行定向。本发明通过泥浆体系逐渐加入不同粒度堵剂,改进防漏配方,保证钻井液堵漏剂入井浓度达3%,加强封堵,提高漏失井壁强度;降低钻井泵排量,阻止裂缝扩张;控制机械钻速,降低环空钻屑的积累;控制钻油页岩段最大井斜角80度,降低平衡油页岩段坍塌压力,从而扩展了安全密度窗口。

    一种纤维塑凝固化剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN106398671A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610772371.0

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: C09K8/426 C09K8/487

    Abstract: 本发明提供了一种纤维塑凝固化剂,由以下质量百分数的物质组成:矿物纤维2-4%,木质纤维1-3%,云母粉3-7%,石膏2-4%,油井G级水泥85-92%。本发明中矿物纤维、木质纤维和云母粉三者搭配,不同的纤维长度、不同的形状结构,进入漏层裂缝或空隙后,能够形成桥塞结构,在近井壁地带形成堵塞,降低漏失速度。油井G级水泥具有刚性颗粒的特性,可以填充到桥塞结构的微孔隙中,进一步降低堵塞墙的渗透率。同时水泥与堵塞墙内的矿物纤维、木质纤维和云母固化为一体,提高堵塞墙抗压强度和承压能力。本发明各组分来源广、价格低廉,生产工艺简单便捷,能有效降低堵漏剂的成本。

    一种气井表层完井液固液分离施工工艺

    公开(公告)号:CN105443077A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510723467.3

    申请日:2015-10-29

    Abstract: 本发明一种气井表层完井液固液分离施工工艺,按照以下进行:将循环罐隔离:通过对罐上离心机的底流管线的改造,将离心机底流引至罐面过渡槽子;利用电动漏斗,往装有表层完井液的循环罐内加入质量百分比为0.25-0.4%的G320,搅拌10-15分钟后,循环罐内完井液明显絮凝,清水析出;开启离心机,转速调节至1600-2000r/min,进行固液分离,离心机出砂口为较干燥的固体颗粒,底流为清水,ρ=1.0-1.02g/cm3,FV=27-28S;底流清水通过过渡槽引入清水储存罐中,完成气井表层完井液的固液分离。完井液中的固相从钻井液体系中剥离出来,通过固化、转运等措施进行后续处理;剩余的液相呈清水状态,密度<1.02g/cm3,漏斗粘度<28S,解决了表层完井液无法排放和对周边环境污染的问题。

    一种混输堵漏装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208020488U

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201820267658.2

    申请日:2018-02-24

    Abstract: 本实用新型属于钻井工程堵漏机械技术领域,涉及一种混输堵漏装置,包括电控箱、送料斗、堵漏专用搅拌机、输送装置和底架,堵漏专用搅拌机和输送装置均连接在底架上且输送装置位于堵漏专用搅拌机的下方,送料斗连接在底架的右端,电控箱安装在底架的左端且电控箱分别连接送料斗、堵漏专用搅拌机和输送装置,克服现有技术中配制堵漏浆过程中发生的配浆时间长、堵漏材料损耗大、大颗粒材料无法配制和泵送、需要清罐等问题,本实用新型将所有部件集成为一体,依靠自身进行堵漏剂的添加、制成和输送堵漏浆,将所有部件全集成为一套装置,体积仅为循环罐的1/4,节料节能,可配制并泵送0-50mm粒径的大颗粒堵漏材料且符合不落地环保政策的要求。

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