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公开(公告)号:CN112068534A
公开(公告)日:2020-12-11
申请号:CN202010952512.3
申请日:2020-09-11
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 资阳石油钢管有限公司
摘要: 本发明属于过程控制及工业自动化领域,其公开了一种工业控制逻辑的图形化展示系统及方法,方便现场维护人员快速定位故障原因,减少维护时间,减少对生产进度的影响。系统包括:OPC采集层、组件封装层、逻辑链路层和终端显示层;本发明将控制单元内部的逻辑结构通过终端显示屏幕用图形化的形式展示出来,显示逻辑关系中各节点的实时状况和设备运转参数、工艺标准等相关数据,使现场维护人员对设备的运行逻辑更加熟悉,了解设备的运行状态。终端显示的内容不可修改,能防止操作编程软件时可能产生的误操作,导致原有程序被破坏,有效保护用户程序的正确性和完整性。在工艺流程中设备出现问题时,设备维护人员通过图形显示终端能快速找到故障原因,减少设备维护时间。
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公开(公告)号:CN112068534B
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202010952512.3
申请日:2020-09-11
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 资阳石油钢管有限公司
摘要: 本发明属于过程控制及工业自动化领域,其公开了一种工业控制逻辑的图形化展示系统及方法,方便现场维护人员快速定位故障原因,减少维护时间,减少对生产进度的影响。系统包括:OPC采集层、组件封装层、逻辑链路层和终端显示层;本发明将控制单元内部的逻辑结构通过终端显示屏幕用图形化的形式展示出来,显示逻辑关系中各节点的实时状况和设备运转参数、工艺标准等相关数据,使现场维护人员对设备的运行逻辑更加熟悉,了解设备的运行状态。终端显示的内容不可修改,能防止操作编程软件时可能产生的误操作,导致原有程序被破坏,有效保护用户程序的正确性和完整性。在工艺流程中设备出现问题时,设备维护人员通过图形显示终端能快速找到故障原因,减少设备维护时间。
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公开(公告)号:CN109794733A
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201910040242.6
申请日:2019-01-16
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
发明人: 刘云 , 牛辉 , 毕宗岳 , 赵红波 , 刘成坤 , 田磊 , 易建军 , 刘斌 , 彭彬 , 席敏敏 , 冉轶杰 , 赵勇 , 高霞 , 张高兰 , 刘力 , 张万鹏 , 蒲梦雅 , 谢国斌 , 曹宇航 , 刘伟 , 牛爱军 , 包志刚 , 张君 , 杨耀彬
IPC分类号: B23P15/00 , B23K9/235 , B23K9/18 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要: 本发明涉及一种油气输送用X90φ1524mm超大口径20mm以上厚壁螺旋焊管及其制造方法,所述钢管母材按照质量百分比由以下成份组成:C 0.05~0.10、Si 0.20~0.26、Mn 1.7~2.0、Ni 0.15~0.30、Cr 0.20~0.30、Cu 0.10~0.25、Mo 0.20~0.30、Nb 0.05~0.12、Ti 0.010~0.025、P≤0.008、S≤0.003,余量为Fe。本方法工序包括:拆卷、矫平、板带对接、铣边、预弯、成型、精焊、管端扩径、焊缝X射线检查、水压试验、焊缝超声波检查、管端倒棱、成品检查。本制备方法中所述板带对接工序为随料连续给进的板板对接埋弧焊接工艺;所述坡口为“X”型坡口;所述精焊工序包括内焊与外焊工序,采用多丝串列埋弧焊接工艺。本发明可有效解决厚壁超大口径螺旋管连续生产中质量性能不稳定难题,提高生产效率达到1.5m/min以上。
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公开(公告)号:CN212945975U
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202021729660.0
申请日:2020-08-18
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 资阳石油钢管有限公司
IPC分类号: B23K9/32
摘要: 本实用新型是提供一种既便于焊烟回收,又可以提高补焊效率的螺旋钢管补焊平台,涉及螺旋钢管生产技术领域。螺旋钢管补焊台,包括台体和驱动电机,所述台体上设有钢管滚动斜台;所述钢管滚动斜台内设有可升降的用以夹持并旋转所述钢管滚动斜台上的螺旋钢管的左滚轮和右滚轮;所述左滚轮和右滚轮之间形成钢管夹持槽,所述驱动电机与所述左滚轮传动连接;所述台体上还设有与所述钢管滚动斜台垂直相交的补焊轨道。在该补焊平台上补焊施工更加安全环保、补焊效率更高。
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公开(公告)号:CN211839877U
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202020393993.4
申请日:2020-03-25
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 资阳石油钢管有限公司
摘要: 本实用新型提供了一种钢管承插式柔性接口制作夹具,包括上夹持框、下夹持框、上模具夹持环、下模具夹持环、上模具、下模具以及导向柱,所述导向柱竖直设置并与上、下夹持框滑动配合,所述上模具夹持环可拆卸安装于上夹持框内,下模具夹持环可拆卸安装于下夹持框内,所述上模具安装于上模具夹持环内,下模具安装于下模具夹持环内,且上模具和下模具围成圆形的型腔;所述上、下夹持框连接有升降驱动机构。使用时,利用常规的传输设备将钢管的一端输送至上模具和下模具围成的型腔内,然后利用钢管管端扩径机对钢管进行扩径,完成承插式柔性接口的制作。使用本夹具后,钢管承插式柔性接口的制作更加方便,效率更高,成本更低。
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公开(公告)号:CN211768636U
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN202020282510.3
申请日:2020-03-09
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 资阳石油钢管有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种能自动输送钢管的钢管供给装置,若干个活动台架沿钢管输送方向依次相邻布置;顶升装置驱动支撑架绕转动端转动;L型拨料臂与拨动块之间通过第三转轴和腰形孔安装;第一驱动件驱动L型拨料臂绕第二转轴转动,进而带动拨动块绕第一转轴转动;拨动块与位于出口端的支撑架相邻设置;出管时,L型拨料臂与拨动块相连侧臂的上表面,与拨动块的上表面水平且共面设置;第一转轴的轴线、第二转轴的轴线和第三转轴的轴线两两平行。通过顶升装置和安装座的配合,钢管在支撑架上滚动直至出口端。设置在出口端的放管器对钢管进行逐一拨管,进而被输送至辊道上。实现了钢管的自动输送,在提高工作效率的同时,节约人力成本、降低安全风险。
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公开(公告)号:CN213105858U
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202021991411.9
申请日:2020-09-11
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 资阳石油钢管有限公司
IPC分类号: B23Q11/08
摘要: 本实用新型铣边机挡屑板及铣边机挡屑结构,属于铣边机领域,目的是有效避免铁屑进入运转的压辊下方或带钢上表面。包括主挡板和垂直于主挡板并与主挡板连接的连接板,连接板上设置有通孔,通孔内插接有定位螺杆,定位螺杆上套装有伸缩弹簧以及与之螺纹连接的调节螺母和定位螺母,定位螺母位于连接板的一侧,伸缩弹簧和调节螺母位于连接板的另一侧,且伸缩弹簧一端抵靠连接板,另一端抵靠调节螺母;主挡板上有竖向延伸的导向孔,导向孔内活动连接有导向螺杆。本实用新型,使得铣边机挡屑板的底端能够紧贴带钢,提高隔离铁屑效果的目的;挡屑板成槽状结构,加强了隔离铁屑的能力;而导屑区起到导出铁屑的作用;本实用新型对铁屑的阻挡率达到90%~95%。
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公开(公告)号:CN209068038U
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201821809375.2
申请日:2018-11-05
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: F16L58/04
摘要: 本实用新型公开了一种钢管用氟聚合弹性体防腐涂层,所述氟聚合弹性体防腐涂层通过高压无气喷涂钢管内壁一次成型,所述氟聚合弹性体防腐涂层由环氧底层、有机硅中间层和氟表面层组成,环氧底层、有机硅中间层和氟表面层自发交联形成,且从钢管内壁起依次排列。本实用新型的氟聚合弹性体防腐涂层通过高压无气喷涂一次成型,施工简单,且附着力好、韧性高,具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN211904087U
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN202020601843.8
申请日:2020-04-21
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本实用新型公开了一种螺旋焊管管径在线测量系统,包括测速装置、直径测量装置及控制装置,所述测速装置用于测量螺旋焊管轴向移动速度,所述直径测量装置整体为中空的矩形状结构,螺旋焊管贯穿在所述直径测量装置中,所述直径测量装置在测量时同螺旋焊管沿轴向同步移动,所述直径测量装置包括位于螺旋焊管同一径向切面上的水平调节测量装置和竖直调节测量装置,用以测量对螺旋焊管进行水平测量和竖直测量。该测量系统对螺旋焊管同一切面的周向各个点的直径进行非接触式测量,解决了手工测量存在测量速度慢、原理误差大、劳动强度大、无法动态持续测量、对变化趋势无法监控,数据无法处理等的问题,同时其控制装置能满足远程监控的需要。
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公开(公告)号:CN211651514U
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202020601882.8
申请日:2020-04-21
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本实用新型公开了一种扩径钢管自动测量系统,在钢管管端设有管端测量装置,所述管端测量装置靠近钢管一侧依次设有驱动减速装置和缓冲定位装置,所述测量系统还包括控制系统,所述管端测量装置、驱动减速装置及缓冲定位装置均与所述控制系统连接。本项目在岗位原有机械设备基础上,通过对部分电控设备改造,对原有控制系统优化,增加管端测量装置、驱动减速装置和缓冲定位装置,从而实现扩径前后管端几何参数的自动测量和扩径全过程的自动化,并建立了数据库,实现了管端数据的存储、分析以及自动上传等功能,提高生产线自动化、信息化水平,降低了员工劳动强度,而且保证了扩径后管端尺寸的一致性,提升了产品质量水平。
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