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公开(公告)号：CN113376259B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN113376259A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
Abstract: 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN113189201A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110420869.1
申请日：2021-04-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明公开了一种基于电磁超声换能器的无缝钢管斜向缺陷检测系统，属于无损检测技术领域。高频交流电传入线圈，在待测无缝钢管内感应出电流，即为通常所说的涡电流。由于集肤效应，涡电流分布于待测无缝钢管表面。待测无缝钢管中磁畴的磁化强度矢量会受外磁场影响而发生改变，磁化过程中磁畴间界限发生移动，产生机械变形，即为磁致伸缩效应。磁致伸缩力和洛仑兹力相互耦合，进而加强了声波激发。可以一次性同时检测无缝钢管横向缺陷和纵向缺陷；电磁超声换能器发射的SV波为双向发射波；检测过程中不需要耦合剂，解决了无缝钢管中斜向缺陷难以检测的问题。
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公开(公告)号：CN110470202A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910730187.3
申请日：2019-08-08
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明属于石油套管螺纹参数检测装置及方法，具体涉及一种圆螺纹牙型角度检测装置及方法，解决了现有技术中石油套管圆螺纹的牙型角度检测难度大和效率低的问题。本发明的装置包括设置于表盘上的第一指针和第二指针，表盘的表面设有刻度，还包括第一触脚、第一连杆、第二触脚、第二连杆和基准座。第一触脚通过齿轮齿条和齿轮啮合的传动方式，第二触脚通过齿轮齿条传动，将两个触脚的位移分别通过第一连杆和第二连杆传动至第一指针和第二指针，从而在表盘上显示出相应的位移量，再结合第一触脚和第二触脚的径向长度通过公式换算得到牙型角度，经验证本发明的装置和方法检测结果准确可靠，通过简单巧妙的设计直观的得到牙型角度数据。
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公开(公告)号：CN112052554B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202010718037.3
申请日：2020-07-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中石油西北联合管道有限责任公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种建立管道埋藏型缺陷自身高度预测模型的方法，属于管道检测技术领域。分别对试块中埋藏型缺陷的自身高度进行无损检测和实际精确测量，将所得数据扩容后增加数据样本的数量，提高模型的预测精度，然后建立两种预测模型，验证预测模型的预测精度后，结合实际情况制定两种预测模型的使用条件。该方法可提高管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度的评定精度，减少无损检测方法对管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度检测精度的限制，满足管道综合检测、评估及修复的需要，能够避免因环焊缝埋藏型缺陷产生的管道泄漏失效事故造成的人员伤亡和财产损失，具有显著的经济和社会效益，便于各大管道公司环焊缝隐患排查及质量提升现场推广使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112052554A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010718037.3
申请日：2020-07-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中石油西北联合管道有限责任公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G06F30/20 , G06Q10/04 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种建立管道埋藏型缺陷自身高度预测模型的方法，属于管道检测技术领域。分别对试块中埋藏型缺陷的自身高度进行无损检测和实际精确测量，将所得数据扩容后增加数据样本的数量，提高模型的预测精度，然后建立两种预测模型，验证预测模型的预测精度后，结合实际情况制定两种预测模型的使用条件。该方法可提高管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度的评定精度，减少无损检测方法对管道环焊缝埋藏型缺陷自身高度检测精度的限制，满足管道综合检测、评估及修复的需要，能够避免因环焊缝埋藏型缺陷产生的管道泄漏失效事故造成的人员伤亡和财产损失，具有显著的经济和社会效益，便于各大管道公司环焊缝隐患排查及质量提升现场推广使用。
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公开(公告)号：CN117347478A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210742334.0
申请日：2022-06-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/22 , G01N29/265 , G01N29/30
Abstract: 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测方法，包括如下过程：对已预建立的厚壁环焊缝AUT检测截面模型模拟声束全覆盖检测，确定超声声束入射点的位置；根据超声声束入射点的位置并使用对比试块设置检测闸门与灵敏度以及检测工艺参数；根据所述检测工艺参数对被检工件的环焊缝进行检测。本发明解决了现有的AUT检测方法检测结果不理想的问题，并且检测结果较为准确。
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公开(公告)号：CN118246158A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211662245.1
申请日：2022-12-23
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F111/06 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于B型套筒角焊缝结构的焊缝设计方法及系统，属于油气输送管道领域。本发明的目的在于克服常规B型套筒直角角焊缝90°区域缺陷以及套筒侧直角边(端部坡口面)上的平面型缺陷不易检测的难题。通过套筒直角焊缝受力值、套筒斜角角焊缝受力值以及超声波反射角来确定斜角角度。因此，通过本发明的设计，在相同套筒尺寸及相同受力条件下，可以保证本发明B型套筒修复后，斜角角焊缝受力情况等于或优于常规的直角角焊缝，同时，对于锐角区域的缺陷可通过超声波直探头(纵波)以及斜探头(横波)进行有效检测，对于套筒侧斜角边上的平面型缺陷，可通过一定角度的斜探头(横波)进行有效检测。
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公开(公告)号：CN110470202B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201910730187.3
申请日：2019-08-08
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明属于石油套管螺纹参数检测装置及方法，具体涉及一种圆螺纹牙型角度检测装置及方法，解决了现有技术中石油套管圆螺纹的牙型角度检测难度大和效率低的问题。本发明的装置包括设置于表盘上的第一指针和第二指针，表盘的表面设有刻度，还包括第一触脚、第一连杆、第二触脚、第二连杆和基准座。第一触脚通过齿轮齿条和齿轮啮合的传动方式，第二触脚通过齿轮齿条传动，将两个触脚的位移分别通过第一连杆和第二连杆传动至第一指针和第二指针，从而在表盘上显示出相应的位移量，再结合第一触脚和第二触脚的径向长度通过公式换算得到牙型角度，经验证本发明的装置和方法检测结果准确可靠，通过简单巧妙的设计直观的得到牙型角度数据。
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公开(公告)号：CN117990786A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211337714.2
申请日：2022-10-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种B型套筒角焊缝一发一收相控阵超声检测方法，根据待测角焊缝位置将激励相控阵超声探头设置在套筒外壁上，将检出相控阵超声探头或接收相控阵超声探头分别设置在套筒或母管外壁上；激励相控阵超声探头发出聚焦声束，聚焦声束经过聚焦点在套筒或母管内传播，将检出相控阵超声探头或接收相控阵超声探头接收到的声波信号合成为相控阵信号，根据相控阵信号判断待测角焊缝聚焦点的裂纹缺陷情况；将判定为存在裂纹缺陷的聚焦点相连，得到裂纹缺陷的轮廓。在无损的情况下，有效解决了B型套筒角焊缝与套筒、母管交界面可能存在的径向或轴向裂纹缺陷难以检出的难题，提高了检出率，实现了对裂纹缺陷的定性和定量。
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