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公开(公告)号：CN107840777B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201610839399.1
申请日：2016-09-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 新疆独山子天利实业总公司
摘要： 一种化学法脱除间戊二烯中微量环戊二烯的方法，所述微量是指间戊二烯中的环戊二烯质量占比小于等于1％，包括以下步骤：(1)在室温下，将正丁醇加入到氢氧化钾中后搅拌，直至氢氧化钾完全溶解后得到溶液A；(2)在室温下，将间戊二烯和环己酮加入所述溶液A中，搅拌得到混合溶液B；(3)对所述溶液B进行常压蒸馏，得到流出液C和瓶中蒸馏液D，所述流出液C为精制后的间戊二烯，其中环戊二烯含量可降至10ppm以下；(4)所述蒸馏液D循环使用，向所述蒸馏液D中加入间戊二烯，继续用于脱除间戊二烯中微量环戊二烯；其中，步骤(1)中，所述正丁醇与氢氧化钾的质量用量比值为：正丁醇：氢氧化钾＝5～20：1。
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公开(公告)号：CN106916240A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510993721.1
申请日：2015-12-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C08F136/08 , C08F4/52
CPC分类号： C08F136/08 , C08F4/52
摘要： 本发明公开了一种制备稀土异戊橡胶催化剂的方法，包括以下步骤：(1)配制三异丁基铝甲苯溶液；(2)配制三异丁基铝甲苯溶液与间戊二烯混合物；(3)制备一水氯化钕异丙醇配合物：将一水氯化钕和异丙醇加入甲苯中进行配位反应得到一水氯化钕异丙醇配合物；(4)制备催化剂：将一水氯化钕异丙醇配合物加入三异丁基铝甲苯溶液与间戊二烯混合物中，进行反应得到催化剂，反应温度为-5℃以下，时间为5～10min，并应在搅拌下进行；(5)催化剂陈化：将步骤(4)制备的催化剂陈化16h以上，所述陈化温度为20～40℃。本发明所提供的制备稀土橡胶催化剂技术工艺简单易行、原料易得、副反应少、催化剂活性高。
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公开(公告)号：CN106915759A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510993919.X
申请日：2015-12-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C01F17/00
CPC分类号： C01F17/0068 , C01P2006/80 , C01P2006/82
摘要： 本发明涉及一种程序升温法制备一水合氯化钕的方法，包括以下步骤：将颗粒状晶体NdC13·6H2O装入到脱水反应釜中，启动脱水反应釜搅拌，通入经过低压蒸汽预热的氮气，启动真空泵抽真空，当真空度达到50kpa时，设定升温程序开始加热，升温程序为：室温～100℃，升温速度为0.625℃/分钟，升温时间2小时，在100℃保温时间3小时；100℃～120℃，升温速度为0.167℃/分钟，升温时间2小时，在120℃保温时间6小时；120℃～140℃，升温速度为0.167℃/分钟，升温时间2小时，在140℃保温时间4小时；140℃～158℃，升温速度为0.15℃/分钟，升温时间2小时，在158℃保温时间10小时，釜体温度自然降到50℃时，得到的一水合氯化钕产品。
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公开(公告)号：CN106916240B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201510993721.1
申请日：2015-12-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C08F136/08 , C08F4/52
摘要： 本发明公开了一种制备稀土异戊橡胶催化剂的方法，包括以下步骤：(1)配制三异丁基铝甲苯溶液；(2)配制三异丁基铝甲苯溶液与间戊二烯混合物；(3)制备一水氯化钕异丙醇配合物：将一水氯化钕和异丙醇加入甲苯中进行配位反应得到一水氯化钕异丙醇配合物；(4)制备催化剂：将一水氯化钕异丙醇配合物加入三异丁基铝甲苯溶液与间戊二烯混合物中，进行反应得到催化剂，反应温度为‑5℃以下，时间为5～10min，并应在搅拌下进行；(5)催化剂陈化：将步骤(4)制备的催化剂陈化16h以上，所述陈化温度为20～40℃。本发明所提供的制备稀土橡胶催化剂技术工艺简单易行、原料易得、副反应少、催化剂活性高。
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公开(公告)号：CN106915759B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201510993919.X
申请日：2015-12-25
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C01F17/00
摘要： 本发明涉及一种程序升温法制备一水合氯化钕的方法，包括以下步骤：将颗粒状晶体NdC13·6H2O装入到脱水反应釜中，启动脱水反应釜搅拌，通入经过低压蒸汽预热的氮气，启动真空泵抽真空，当真空度达到50kpa时，设定升温程序开始加热，升温程序为：室温～100℃，升温速度为0.625℃/分钟，升温时间2小时，在100℃保温时间3小时；100℃～120℃，升温速度为0.167℃/分钟，升温时间2小时，在120℃保温时间6小时；120℃～140℃，升温速度为0.167℃/分钟，升温时间2小时，在140℃保温时间4小时；140℃～158℃，升温速度为0.15℃/分钟，升温时间2小时，在158℃保温时间10小时，釜体温度自然降到50℃时，得到的一水合氯化钕产品。
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公开(公告)号：CN107840777A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610839399.1
申请日：2016-09-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 新疆独山子天利实业总公司
摘要： 一种化学法脱除间戊二烯中微量环戊二烯的方法，所述微量是指间戊二烯中的环戊二烯质量占比小于等于1％，包括以下步骤：(1)在室温下，将正丁醇加入到氢氧化钾中后搅拌，直至氢氧化钾完全溶解后得到溶液A；(2)在室温下，将间戊二烯和环己酮加入所述溶液A中，搅拌得到混合溶液B；(3)对所述溶液B进行常压蒸馏，得到流出液C和瓶中蒸馏液D，所述流出液C为精制后的间戊二烯，其中环戊二烯含量可降至10ppm以下；(4)所述蒸馏液D循环使用，向所述蒸馏液D中加入间戊二烯，继续用于脱除间戊二烯中微量环戊二烯；其中，步骤(1)中，所述正丁醇与氢氧化钾的质量用量比值为：正丁醇：氢氧化钾＝5～20：1。
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公开(公告)号：CN104694162B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510073713.5
申请日：2015-02-12
申请人： 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种乙烯裂解副产碳十加氢的装置。该装置包括：加氢反应器、冷却器、分离罐、压缩机、换热器和泵，其中，第二换热器的入口与原料进料管联接，第二换热器的出口与加氢反应器的入口联接；加氢反应器的出料口分别与泵和冷却器E?3的入口联接；泵的出口分别与第一换热器和第二换热器的入口联接；第一换热器的出口分别与加氢反应器和分离罐的入口联接；冷却器E?3的出口联接到分离罐的入口；分离罐的气体出口通过压缩机及管道联接到加氢反应器的入口；加氢产物由分离罐的液体出口采出。本发明采用多内循环和不同换热器控温，适用于加氢原料混合碳十性质波动大的一段加氢精制，操作弹性宽，满足较宽需求的质量控制要求。
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公开(公告)号：CN104694162A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510073713.5
申请日：2015-02-12
申请人： 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开一种乙烯裂解副产碳十加氢的装置。该装置包括：加氢反应器、冷却器、分离罐、压缩机、换热器和泵，其中，换热器E-2的入口与原料进料管联接，换热器E-2的出口与加氢反应器的入口联接；加氢反应器的出料口分别与泵和冷却器E-3的入口联接；泵的出口分别与换热器E-1和换热器E-2的入口联接；换热器E-1的出口分别与加氢反应器和分离罐的入口联接；冷却器E-3的出口联接到分离罐的入口；分离罐的气体出口通过压缩机及管道联接到加氢反应器的入口；加氢产物由分离罐的液体出口采出。本发明采用多内循环和不同换热器控温，适用于加氢原料混合碳十性质波动大的一段加氢精制，操作弹性宽，满足较宽需求的质量控制要求。
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公开(公告)号：CN104673366B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510057637.9
申请日：2015-02-04
申请人： 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C10G49/00
摘要： 本发明公开了一种防止乙烯裂解混合碳十加氢过程变绿的方法，在乙烯裂解碳十进入加氢系统前脱胶质的过程中，通过温度和负压的控制，使混合碳十较重部分自聚生成更大分子量的胶质，随胶质一同从脱胶质塔塔釜脱除。本发明提供了一种防止乙烯裂解混合碳十加氢精制溶剂油变绿的方法，让混合碳十中易于因加氢过程烷基化反应而形成黄绿色、灰绿色或红棕色油的组分与一部分烯烃聚合，随胶质一同从脱胶质塔塔釜脱除，避免该部分组分进入加氢系统在加氢过程中形成黄绿色、灰绿色或红棕色油，影响产品质量。
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公开(公告)号：CN104673366A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510057637.9
申请日：2015-02-04
申请人： 新疆独山子天利实业总公司
IPC分类号： C10G49/00
摘要： 本发明公开了一种防止乙烯裂解混合碳十加氢过程变绿的方法，在乙烯裂解碳十进入加氢系统前脱胶质的过程中，通过混度和负压的控制，使混合碳十较重部分自聚生成更大分子量的胶质，随胶质一同从脱胶质塔塔釜脱除。本发明提供了一种防止乙烯裂解混合碳十加氢精制溶剂油变绿的方法，让混合碳十中易于因加氢过程烷基化反应而形成黄绿色、灰绿色或红棕色油的组分与一部分烯烃聚合，随胶质一同从脱胶质塔塔釜脱除，避免该部分组分进入加氢系统在加氢过程中形成黄绿色、灰绿色或红棕色油，影响产品质量。
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