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公开(公告)号:CN104230079A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201310243905.7
申请日:2013-06-19
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
IPC分类号: C02F9/10
摘要: 本发明涉及一种反渗透浓水中有机物的分离方法。该方法包括:使反渗透浓水经过玻璃纤维滤膜过滤,然后通过XAD-8树脂柱,以超纯水清洗XAD-8树脂柱,将清洗液与出水混合得到混合出水;以盐酸反洗XAD-8树脂柱,以纯水反洗XAD-8树脂柱,流出组分为疏水碱性有机物;以盐酸将混合出水pH值调为2,然后通过串联的XAD-8树脂柱和XAD-4树脂柱,出水为亲水性有机物;以氢氧化钠反洗XAD-8树脂柱,以纯水反洗XAD-8树脂柱,流出组分为疏水酸性有机物;以氢氧化钠反洗XAD-4树脂柱,以纯水反洗XAD-4树脂柱,出水为弱憎水酸性有机物;用甲醇对干燥后的XAD-8树脂进行索氏提取,得到的提取液旋转蒸发至干,再以纯水溶解得到疏水中性有机物。本发明所提供的分离方法可以实现反渗透浓水中有机物的有效分离。
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公开(公告)号:CN104230079B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201310243905.7
申请日:2013-06-19
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
IPC分类号: C02F9/10
摘要: 本发明涉及一种反渗透浓水中有机物的分离方法。该方法包括:使反渗透浓水经过玻璃纤维滤膜过滤,然后通过XAD-8树脂柱,以超纯水清洗XAD-8树脂柱,将清洗液与出水混合得到混合出水;以盐酸反洗XAD-8树脂柱,以纯水反洗XAD-8树脂柱,流出组分为疏水碱性有机物;以盐酸将混合出水pH值调为2,然后通过串联的XAD-8树脂柱和XAD-4树脂柱,出水为亲水性有机物;以氢氧化钠反洗XAD-8树脂柱,以纯水反洗XAD-8树脂柱,流出组分为疏水酸性有机物;以氢氧化钠反洗XAD-4树脂柱,以纯水反洗XAD-4树脂柱,出水为弱憎水酸性有机物;用甲醇对干燥后的XAD-8树脂进行索氏提取,得到的提取液旋转蒸发至干,再以纯水溶解得到疏水中性有机物。本发明所提供的分离方法可以实现反渗透浓水中有机物的有效分离。
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公开(公告)号:CN201538740U
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN200920246702.2
申请日:2009-10-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
摘要: 清罐含油污泥干化处理装置,应用于石油工业含油污泥干化处理。特征是:在清罐含油污泥储池内的下部固定有潜水渣浆泵,潜水渣浆泵出口管线连接压滤机的入口。加药罐出口管线连接潜水渣浆泵出口管线。压滤机的出水口连接到污水罐。在压滤机的出泥口下部安装有1#螺旋输送机。干化剂配料罐的出料口下部安装有2#螺旋输送机。在物料反应罐的出料口下部安装有3#螺旋输送机。效果是:经处理后的含油污泥干化效果好;该装置占地小适用性强;结构简单,操作方便;具有经济可行性,处理成本约160元/m3;为干化处理后的含油污泥进一步环保处理和资源化利用打下了基础。
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公开(公告)号:CN201517414U
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN200920246431.0
申请日:2009-10-22
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
IPC分类号: E21B43/34
摘要: 油田油水中间层处理装置,应用特征是:主要由缓冲罐、提升泵、加热反应釜、螺杆泵、压滤机、沉降分离罐和加药罐组成,其特征在于:缓冲罐的出口有管线连接提升泵,提升泵的出口有管线连接加热反应釜的入口。在加热反应釜的顶部进口有管线连接加药装置。在加热反应釜的出口有管线连接螺杆泵,螺杆泵出口有管线连接压滤机的进料入口。压滤机的出口有管线连接沉降分离罐的入口。效果是:能实现油水中间层的无害化处理,实现企业生产和环境保护的和谐统一。经压滤分离后的混合液油水分离效果好;处理装置占地面积小,节约占地面积,在油田联合站中适用性强。
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公开(公告)号:CN203090939U
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201320023338.X
申请日:2013-01-16
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
摘要: 本实用新型公开了一种海藻酸钠基钙离子吸附剂的制备系统,其包括:溶解混合装置,其具有水浴锅,水浴锅内放置有三口烧瓶,三口烧瓶中设有电磁搅拌器,三口烧瓶中盛装有水和海藻酸钠固体;滴定熟化装置,其具有分液漏斗,分液漏斗的下端连接有滴定管,滴定管的下方设有烧杯,烧杯的下方设有磁力搅拌器,烧杯中盛装有氯化钙溶液,分液漏斗接收来自三口烧瓶中制备出的海藻酸钠溶液;清洗再生装置,其具有蠕动泵,蠕动泵通过一纯水罐与一有机玻璃管柱相连,有机玻璃管柱接收来自烧杯中制备出的海藻酸钙颗粒。本实用新型的海藻酸钠基钙离子吸附剂的制备系统,能快速、方便地制备低成本、高机械强度、高吸附量的海藻酸钠基钙离子吸附剂。
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公开(公告)号:CN201737813U
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201020259724.5
申请日:2010-07-08
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
摘要: 采油废水生物膜-膜生物反应器处理装置,应用于油田采油废水处理。厌氧池的出水口连接好氧池的进水口;好氧池和膜池之间有隔板,在隔板下端与池底板之间有连通口;鼓风机的出口管线分别延伸到好氧池和膜池内的底部;膜池的底部有污泥出口,膜池底部污泥出口管线连接污泥回流泵,污泥回流泵的出口连接好氧池底部的污泥入口;在膜池的出水口管线连接产水泵,产水泵出口管线连接清水池入口;在清水池的下部出口管线连接有反洗泵,反洗泵出口管线连接膜池的出水口管线。效果是:延长了大分子难降解物质在反应器内的停留时间,提高难降解有机物的降解效率,出水化学耗氧量低于30mg/L,石油类低于1.0mg/L,使出水悬浮物接近于零。
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公开(公告)号:CN109054888A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810831904.7
申请日:2018-07-26
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院有限公司
IPC分类号: C10G33/04
摘要: 本发明提供了一种破乳剂及其制备方法。该制备方法包括:制备羟基化的碳纳米管;将纳米二氧化硅原位接枝到羟基化的碳纳米管上,得到碳纳米管/纳米SiO2复合纳米破乳剂。本发明还提供了由上述制备方法得到的破乳剂。本发明的破乳剂可以对稳定的原油乳液进行快速破乳,该破乳剂具有绿色环保无污染的特点。
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公开(公告)号:CN102267695B
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201110208812.1
申请日:2011-07-25
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院 , 北京中油爱索环境工程技术有限公司
摘要: 含油污泥制备超级活性炭的方法,应用于石油石化企业含油固体废物回收利用。步骤:在含油污泥中加入调质处理剂进行脱水收油处理;然后将脱水后含油污泥在隔绝空气下以2~20℃/min的速率升温至一定温度进行炭化;将炭化物破碎至设定粒度后进行预氧化处理;预氧化后的炭化物与复合活化剂粉末按一定质量比混合均匀,在惰性气氛下以2~20℃/min的速率升温至指定温度下进行预活化、活化处理;冷却后的活化产物经酸溶液浸泡,再用蒸馏水进行漂洗至中性后干燥得到活性炭产品。通过调质、炭化、氧化、活化、洗涤、干燥步骤,使得到的活性炭具有吸附性能强,比表面积高;碘吸附值和比表面积超过普通活性炭。
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公开(公告)号:CN102019110B
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN200910093856.7
申请日:2009-09-22
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
IPC分类号: B01D36/00
摘要: 本发明涉及一种钻井废液化学强化固液分离方法;将钻井废液同清水混合,调节钻井废液固含量为5~10%,毛细抽吸时间≤2500s;加入脱稳剂为硫酸或硝酸0.3~0.5%、聚硅氯化铝0.4~1.0%和聚合硫酸铁0.2~0.3%;加入吸附剂为生石灰1~1.5%和氯化钙0.5~1%;加入絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺或两性聚丙烯酰胺0.005~0.015%;经离心机完成固液分离,分离固相和液相分别排放,离心机离心因素为2000~2200g,出泥含水率≤70%,出水固含≤0.5%,固相回收率≥90%;采用本发明降低了钻井废液后续深度处理的难度,为液相的资源化回用创造了有利条件。
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公开(公告)号:CN101935031B
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201010218636.5
申请日:2010-06-25
申请人: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团安全环保技术研究院
IPC分类号: C01B31/02
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 含油污泥热解残渣中碳分离回收的方法,应用于采油废水与油泥污染处理技术领域。热解残渣和活化剂同时进入搅拌机搅拌均匀;然后进入活化反应炉活化处理1~4小时;利用补水系统将活化后残渣冲入第一反应罐中并加试液A;活化后热解残渣与试液A质量比为1∶2~1∶15;通蒸汽,水漂洗残渣3~8次;残渣冲入第二反应罐7内并加入试液B,经试液A处理工序后热解残渣与试液B质量比为1∶3~1∶12;通入蒸汽;残渣冲入贮碳槽,开动贮碳槽搅拌器,碳与水混合;开动离心机脱水;进入干式球磨机粉碎到120~200目。效果是:分离回收效果好;占地面积小;操作方便;经济可行,无二次污染,能回收碳资源,能耗低,运行成本低。
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